Pred kratkim sem bil zaposlen pri analizi in reševanju težav neskladnih in nestabilnih dimenzij lupine . prej sem objavil tudi članek o GD & T (geometrijsko dimenzijo in toleranco) .
V tem članku bom delil nekaj pogostih težav pri obdelavi lupine in svojih pristopih k analiziranju in reševanju le -teh .
Nove energijske električne pogonske lupine so verjetno najvišji natančni deli, ki pretečejo dimenzijsko natančnost . Ležalna luknja električne pogonske lupine je kritični del pogonskega sistema . Njegova kakovost obdelave neposredno vpliva
Natančnost obdelave motoričnih delov je eden izmed pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na zmogljivost motorja in življenjsko dobo . Nadzor nad natančnostjo obdelave v proizvodnji motorja je ključnega pomena za povečanje zmogljivosti motorja, zmanjšanje hrupa, podaljšanje življenjske dobe in izboljšanje kakovosti izdelka .
Njihovi vzroki in rešitve so pogoste napake v lupinah, ki jih je treba iztegniti:
I . Težave z dimenzijsko natančnostjo
Nj
2. Možni vzroki: obrabe orodja ali nepravilni parametri (e . g ., hitrost podajanja, hitrost); nezadostna togost orodij ali napeljav, ki povzročajo obdelovalno vibracijo; toplotna deformacija zaradi temperaturnih sprememb; Nerazumno zaporedje, neskladni obdelavi Datum (E . g ., več napak pri vpenjanju); Težave z geometrično natančnostjo strojnega orodja (E . g ., vretenanje vretena) .
3. običajne rešitve:
Optimizacija orodij: Uporabite prevlečena orodja za karbide ali CBN orodja . samodejno monitor Orodja in redno preverjajte obrabo orodja .
Optimizacija parametrov procesa: Izberite razumne parametre rezanja, da se zagotovi rezanje kakovosti in dimenzijske natančnosti . postopek razdelite na grobo obdelavo (dodatek za odhod) in zaključite obdelavo (nizka hitrost, rezanje z nizko hitrostjo) .
Optimizacija procesa: Optimizirajte zaporedje obdelave, zmanjšajte korake procesa in zmanjšate napake pri večkratni vpenjanju in pozicioniranju .
Nadzor temperature: Vzdrževanje konstantne temperature v obdelovalnem okolju in za rezanje tekočine .
Oprema z visoko natančnostjo: Uporabite visoko natančno obdelovalne centre s štirimi osi/pet osi, da zagotovite stabilno natančnost . Izberite ustrezno orodje in napeljave za izboljšanje natančnosti pozicioniranja in vpenjanja .
Pregled in kompenzacija: Po obdelavi pregledate s CMM (koordinatni merilni stroj) . Če je potrebno, pregledate pot obdelave in izberite optimalno logiko ocenjevanja in izračuna za toleranco po položaju .
II . Vprašanja kakovosti videza površine
1. Manifestacije problema: hrapavost površine ne do standardne (ra ＞ 1 . 6μm), praske, vibracijske znamke, burre, plinske pore, luknje s peskom.
2. Možni vzroki:
- Nepravilne parametre rezanja (E . g ., pretirana hitrost podajanja)
- Oboteni robovi orodja ali slaba evakuacija čipov
- Nehomogena trdota materiala (E . g ., trde točke v ulisih)
- Nepravilen nadzor postopka igranja
3. Skupne rešitve:
- Optimizacija parametrov: Zmanjšajte hitrost dovajanja in povečajte hitrost vretena za zaključek majhne globine .
- Deburring: Uporabite oblikovanje orodij ali posebna orodja za odstranjevanje burr iz odprtin za luknje .
- Optimizacija orodij: Izberite primerna orodja za razbijanje čipov, da preprečite navijanje čipov .
III . Preventivni ukrepi
1. Spremljanje procesov: Uporabite spletni merilni sistem za povratne informacije v realnem času in kompenzacijo obdelovalnih dimenzij .
{{0 {
{{0 {
Nj
5. Opremite orodje s sistemi za zaznavanje zračne vrzeli, da se prepreči nepravilnosti vpenjanja .
IV . Skupni procesi obdelave in orodja za ležaje
Obstajata dva običajna materiala za luknje za ležaje z motornimi lupinami . Eno je jekleni rokav (običajno iz 45# jekla, 40CR ali nerjavečega železa), vstavljenega v lupino, ki se zaletava
Pogosta orodja za obdelavo vključujejo REAMERS in dolgočasna orodja . Nasta
Za večino električnih pogonskih lupin, ki nosijo luknje s tolerancami znotraj 2 žice, lahko uporaba ne prilagodljivih reamerjev zlahka privede do premajhnih izdelkov zaradi rahlega orodja . aluminijeve lupine, ki nosijo lupine, ki nosijo lukenje z bolj lažjimi, z boljšimi dimenzijskimi materiali ., ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje, ki so vstavljene luknje v vstavljenih nogavicah ., ki so vstavljene luknje v vstavljenih levcih. Preprosto povzročijo obrabo orodij, čiščenje in zavijanje žic, kar povzroča ležaje ., če jih ni mogoče zaznati, to lahko privede do napak v paketu . Zato je izbira ustreznih orodij in procesov ključnega pomena .
Z inovacijo razvijalcev orodij so zdaj dobri reamerji za obdelavo jeklenih rokavov na trgu. hole, and it can stably machine φ62-120mm steel sleeve bearing holes for 2000-5000 cycles. Adjustment is simple, requiring only a torque of≈25N/m and an Allen key for easy adjustment. Each click compensates precisely 0.005mm. Orodje je mogoče prilagoditi neposredno na stroju brez odstranitve . To tudi rešuje težave z lomljenjem čipov, kar odpravi skrbi železnih čipov, ki poškodujejo površine dela . Življenje orodja vzdržuje površinsko hrapavost RA1 . 6 ali manj, in zagotavlja kakovost izdelka in garancijo. Po mnenju proizvajalcev orodij lahko ta nastavljiv premer obdelave premera lukenj, ki segajo od 12-120 mm.
Additionally, clients often require limit samples. With this tool, there is no need to make new or remove tools for adjustment. Direct machine adjustment can quickly meet the requirements for limit sample production. Compared to single-edged adjustable boring tools, multi-edged reamers offer better dimensional stability, efficiency, and internal surface roughness. However, Orodja z enim robom so lahko manj primerna za manjše luknje in lahko zagotavljajo nekoliko slabšo cilindričnost in okroglost .
Po mojih izkušnjah so orodja z enim robom večje izzive v življenjski dobi orodij in dimenzijske stabilnosti, ko obdelajo luknje jeklenih rokavov . za luknje za jeklene rokave z oljnimi utori ali zarezami, ki zahtevajo prekinitveno rezanje, večje zahteve so postavljene na strukturo orodij in vstavljati nastavitveno moč, ki mora biti nastavitve, da bi se zdelo, da bi bilo treba nastaviti dim, dimnizivno, dimenzionalno stopnjo, dimenzionalno stopnjo, dimenzionalno, da bi zagotovili dimenzijsko stopnjo, dimnizivno in dimenzijsko stopnjo, izbira .
Seveda je obdelovalna dimenzijska stabilnost odvisna samo na orodja . Drugi dejavniki, kot so stabilnost pritrditve, grobo obdelavo in togost strojnega vretena, je treba nadzorovati tudi . obdelava koreninskih rež na dnu jeklenih lukenj je še posebej pomembna {{2} ne glede na to spremljal .
Pri dejanski masiji školjk se paketne napake pogosto pojavljajo zaradi izteka življenjske dobe orodja ali nezadostne dimenzijske preglede po zamenjavi orodja . Zato je treba v proizvodnji faktorji 5M1e dobro spremljati in sledljivost izdelkov z enim kovči je treba zagotoviti .
Natančnost obdelave motoričnih komponent je eden ključnih dejavnikov pri zagotavljanju zmogljivosti motorja in življenjske dobe . za zagotovitev te natančnosti, celovitega pristopa glede na izbiro materiala, procesi obdelave, opreme in orodij in nadzor procesov je potrebno ., ki jih je treba določiti, da je treba zagotoviti skladnost s strogimi zahtevami za natančnost, da bi zagotovili natančnost, da bi zagotovili skladnost s natančnostjo, da bi zagotovili natančnost, ki bi zagotovila natančnost, ki bi zagotovila natančnost, ki bi zagotovila natančnost, ki zagotavljajo skladnost s strogimi zahtevami za natančnost. Natančnost in stabilnost obdelave .
