Postopek toplotne obdelave se pogosto uporablja pri izdelavi kalupov za tlačno litje, kar lahko izboljša delovanje delov matrice in podaljša življenjsko dobo matrice. Poleg tega lahko toplotna obdelava izboljša tudi zmogljivost obdelave kalupov za tlačno litje, izboljša kakovost obdelave, zmanjša obrabo orodja, zato zavzema zelo pomemben položaj pri izdelavi kalupov.
Kalup za tlačno litje je v glavnem izdelan iz jekla, običajna toplotna obdelava v proizvodnem procesu pa je: sferoidizirajoče žarjenje, stabilizacijska obdelava, kaljenje in kaljenje ter popuščanje. S temi postopki toplotne obdelave se spremeni struktura jekla, tako da lahko kalup za tlačno litje pridobi zahtevano strukturo in lastnosti.
1. Predobdelava
Po kovanju mora biti surovec za tlačno litje podvržen sferoidizirajočemu žarjenju ali toplotni obdelavi za popuščanje, da se odpravi napetost in zmanjša trdota, olajša rezanje in pripravi organizacija za končno toplotno obdelavo. Po žarjenju je mogoče pridobiti enotno strukturo in razpršen karbid za izboljšanje trdnosti in žilavosti matrice. Ker je učinek popuščanja boljši od učinka sferoidizirajočega žarjenja, se kalup z visokimi zahtevami glede trdnosti in žilavosti pogosto nadomesti s popuščanjem.
2. Stabilizacijsko zdravljenje
Na splošno je votlina kalupa za tlačno litje bolj zapletena in notranja napetost bo med grobo obdelavo velika, deformacija pa bo nastala med kaljenjem. Za odpravo napetosti je treba po grobi obdelavi, to je stabilizacijski obdelavi, na splošno izvesti žarjenje za razbremenitev napetosti.
Postopek je: temperatura ogrevanja 650 stopinj -680 stopinj, ohranjanje toplote 2-4h po zračnem hlajenju. Kalupe za tlačno litje z bolj zapletenimi oblikami je treba ohladiti na 400 stopinj C ali manj. Po kaljenju in popuščanju matrice bo EDM na obdelovalni površini ustvaril metamorfno plast, ki zlahka povzroči razpoke pri rezanju žice, prav tako je treba izvesti žarjenje za zmanjšanje napetosti pri nižji temperaturi.
3. Predgretje za kaljenje
Jeklo za tlačno litje je večinoma visoko legirano jeklo, zaradi slabe toplotne prevodnosti mora biti pri kaljenju ogrevanje počasno, pogosto se izvajajo ukrepi predgretja. Pri kalupih z nizkimi zahtevami proti deformaciji je lahko število predgretja manjše brez razpok, vendar je treba kalupe z visokimi zahtevami proti deformacijam večkrat predgreti. Predgretje pri nižji temperaturi (400 stopinj -650 stopinj) se običajno izvaja v zračni peči; Za predgretje z višjo temperaturo je treba uporabiti peč za solno kopel, čas predgretja pa se še vedno meri z 1 min/mm.
4. Ogrevanje za kaljenje
Pri tipičnem jeklu za tlačno litje visoka temperatura ogrevanja pri kaljenju prispeva k izboljšanju toplotne stabilnosti in odpornosti proti mehčanju, zmanjšanju nagnjenosti k toplotni utrujenosti, vendar bo povzročila rast zrn in nastanek karbida na mejah zrn, upad žilavosti in plastičnosti, kar bo povzročilo resne razpoke. Zato, ko kalup za tlačno litje zahteva višjo žilavost, se pogosto uporablja kaljenje pri nizki temperaturi, ko je potrebna visokotemperaturna trdnost, pa se uporablja kaljenje pri višjih temperaturah.
Da bi dosegli dobro delovanje pri visokih temperaturah, zagotovite, da se lahko karbid popolnoma raztopi, da dobite enakomerno sestavo avstenita, je čas gašenja in zadrževanja kalupa za tlačno litje razmeroma dolg, na splošno v koeficientu ogrevanja in zadrževanja peči v solni kopeli od {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Kaljenje in hlajenje
Hlajenje z oljem se uporablja za kalupe za tlačno litje s preprosto obliko in nizkimi zahtevami za preprečevanje deformacij. Kalup za tlačno litje s kompleksno obliko in visokimi zahtevami proti deformacijam uporablja frakcijsko kaljenje. Da bi preprečili deformacije in razpoke, ne glede na uporabljeno metodo hlajenja ni dovoljeno ohladiti na sobno temperaturo, na splošno mora biti hladno na 150 stopinj -180 stopinj, po določenem času takoj popustite čas namakanja, čas namakanja se lahko izračuna glede na 0,6 min/mm.
6. Temper
Matrica za tlačno litje mora biti popolnoma kaljena, običajno trikrat kaljena. Prva temperatura kaljenja je izbrana v temperaturnem območju sekundarnega kaljenja; Drugo temperaturo popuščanja je treba izbrati, da kalup doseže zahtevano trdoto; Tretje kaljenje je nižje od druge l0 stopnje -20 stopnje. Po kaljenju se uporablja oljno ali zračno hlajenje, čas kaljenja pa ni krajši od 2 uri.
