Eno, uvod
Tehnologija kastinga igra ključno vlogo pri sodobni industrijski proizvodnji in se široko uporablja na področjih, kot so avtomobilska, vojaška, vesoljska in medicinska industrija, pri čemer je avtomobilska industrija še posebej vidna . glavna lupina zadnjega dela zadnjega nadzora v novih energetskih vozilih, ki so ključne komponente s posebno strukturo in s posebno strukturo, s posebno strukturo in uspešnost Članek združuje teoretični razvoj in praktično izboljšanje procesa, da celovito razloži postopek matrice - vlivanje z električnimi krmilnimi škatlami .
Dve, glavna struktura lupine in tehnične zahteve
Glavna lupina električne krmilne škatle je kompleksna komponenta v novih energetskih vozilih z velikostjo 225 mm × 284 mm × 79 mm in težo 1 . 24kg.
V litini je približno 3 mm skupno debelino stene, z nekaj debelejšimi območji na 8 mm in lokalnimi območji rebra na 40 mm, kjer se nanese hlajenje na mestu, da se prepreči krčenje ., narejen iz materiala Alsi12Fe
Del zahteva strel - luščenje za hrapavost in napetost površine - korozijsko upornost . stroge zahteve vključujejo ne vidne razpoke, olje, sprostitveno sredstvo ali oksidacijo; Napaka - brezplačne kritične površine; Burrs v določenih mejah; in puščanje - proste votline in vodne poti pod nastavljenimi tlaki . Ti zahtevni specifikaciji predstavljajo velike izzive za umreti - natančnost vlivanja .
Tri, zasnovo sistema za ganting in tekač ter numerična simulacija
Numerična simulacija je ključnega pomena za izboljšanje kakovosti in učinkovitosti igranja .
(a) zasnovo sistema za ganting in tekač
For the complex - shaped small - to - medium - sized main shell, a one - cavity - one - mold gating system is used. Considering the part's shape and size, the system is designed to minimize aluminum liquid impact on cores and ensure the main flow direction aligns with key part areas. The design features the shortest possible runner length with the main flow directed toward the product waterway for better waterway filling and Preprečevanje puščanja . Dva mostova sta dodana na koncu polnjenja, da se poveča konec - polnjenje in preprečevanje napak, kot so hladni zapihi in slaba tvorba . preliva, so nameščena na koncu kovinske tekočine in potencialna območja za lovljenje plina .
(b) Numerična simulacijska analiza
Simulacijska programska oprema se uporablja za analizo prednastavljenega sistema za ganting in Runner .
1. aluminijasto nadev tekočine
Rezultati kažejo stabilno aluminijasto tekočino nadev z različnimi kovinskimi tekočimi plastmi pri različnih notranjih vratih in brez očitnih kovinskih tekočih trkov . To kaže
2. čas polnjenja
Rezultati simulacije kažejo, da je čas polnjenja votline v 0 . 2 sekundah, kar je smiselno . Ta kratek čas povečuje učinkovitost proizvodnje in se izogne težavam, kot je nepopolno polnjenje zaradi prekomernega časa polnjenja in prezgodnjega aluminijastega hlajenja.
3. analiza tlaka plina
Simulation results show most gas is in the overflow trough and product pillar positions. Connecting some pillars with ribs enhances exhaust and metal liquid filling to ensure pillar internal quality. A small amount of gas is in non - machined product areas with less impact on overall performance. The optimized exhaust system effectively expels cavity gas, reducing internal porosity and boosting casting gostota .
4. analiza strjevanja
Rezultati simulacije kažejo, da se osrednje debelo območje izdelka ohladi počasi, kar predstavlja tveganje za krčenje . hlajenje se na tem položaju izboljša, da se zagotovi enakomerno strjevanje . Prednastavljeni sistem za ganting na splošno izpolnjuje proizvodne zahteve, vendar imajo nekaj tveganj, ki se pojavijo, da se na plinah in deli optimizirajo, da se zgodaj prenašajo, da se v zgodnjih definirajo defakte in delne strukture. Runner System, Strukture, delni in plesni, so nadalje optimizirane na podlagi dejanskih proizvodnih pogojev za izboljšanje kakovosti vlivanja .
Štiri, dejanska proizvodnja
(a) Izbira stroj za kasting
Na podlagi območja sprednjega dela dela 50960mm² in stranskega jedra - vlečenje projekcijske površine 7350mm² in upoštevanje varnostnega faktorja 1 . 25, tlak v kanalu v kanalu, ki se vpije v 10 stopinj, in razmer oteklina sila 6300kn. Tako je za proizvodnjo izbran 630T matrični stroj z zadostno silo vpenjanja in energijo za izpolnjevanje potreb po aluminijasti tekočini in stiskanju v votlini, kar zagotavlja kakovost tvorbe vlivanja.
(b) Določitev parametra procesa
Based on the designed die - casting mold and the selected machine, calculations show the aluminum liquid reaches the inner gate when the die - casting machine plunger moves to 347mm. Thus, 350mm is set as the theoretical high - speed switching point, and three points (330mm, 350mm, and 370mm) are chosen for actual production testing to find optimal process parametri .
(c) Dejanski rezultati preverjanja proizvodnih parametrov
Results show that at a high - speed switching point of 330mm, the product has obvious mold - opening marks at the feed port, affecting surface and dimensional accuracy. At 350mm, the marks are significantly reduced. At 370mm, there are no marks, but serious gas - porosity occurs at the water tail, causing internal defects. After verification, the optimal parameters are found to be a second - fast start position at 350mm with 70% flow, and an increase - pressure start position at 470mm with 60% flow. These parameters, derived from multiple trials and strict quality inspections, consider the aluminum liquid's flow characteristics, cavity filling and casting solidification, effectively reducing defects and improving production efficiency and Kakovost .
(d) obstoječe težave pri dejanski proizvodnji
Po nenehnem proizvodnji 200 enot s potrjenimi parametri in dokončanjem strela - peening in obdelavo, zbrani podatki (s posameznimi napakami, ki se štejejo ločeno, in nekateri izdelki z več napakami) razkrijejo naslednja glavna vprašanja:
1. Poroznost: predvsem v bližini tesnilnega utora debelih - obzidanih območij, nekaj poroznosti je izpostavljeno po obdelavi, ki vpliva na tesnjenje litine in mehanske lastnosti . To je posledica kovinske tekoče konvergence in nezadostnega izpuha med polnjenjem, lovilnim plinom in povzročajo notranjo poroznost .
2. puščanje: krčenje v spodnjem jedru - vlečena vodna pot in sosednja navojna luknja povzroči uhajanje . neenakomerna debelina slepe luknje in prekomerna lokalna debelina zaradi brez jedra - vlečenje, vodi do poroznosti med strjevanjem .
3. Shot - Peening Peel: Pojavi se pri vlivanju površin s pretočnimi oznakami zaradi neenakomernega hlajenja, tvorbe hladnih žlindre, pretočnih oznak ali ležalnih površin, ki se luščijo med posnetkom - peening, ki vplivajo na kakovost površine .
Poleg tega se je med preverjanjem proizvodnje pojavila napaka v seriji -, vendar je bila takoj rešena na - spletnem mestu . ta vprašanja ogrožajo videz, natančnost in uspešnost dimenzij, tveganje, da je okvara dela pri dejanski uporabi . Učinkovit ukrepi za izboljšanje so bistveni .
Pet, problematične rešitve
(a) Spodnje jedro - vlečenje krčenja
X - Pregled 15 naključno izbranih enot iz prve 200 - preskusne proizvodnje je pokazal krčenje v slepih luknjah, kar je povzročilo uhajanje po obdelavi . analiza majhna slepa luknja neenakomerna debelina in prekomerna lokalna debelina zaradi nobenega jedra - vlečenje, ki vodi do krčenja .
Rešitve:
{{0 {
{{0 {
Nj Uporaba in zagotavljanje celotnega hlajenja stiskalnega pin in brez vode na osnovi vode na pin rokavu, x - žarek ne kaže, da krčenje in obdelava ne potrjuje uhajanja, kar bistveno povečajo tesnost in kakovost litine .
(b) okvare tvorbe stebrov
Po dodajanju spodnjega jedra - vlečnega stiskalnega zatiča pride do napake v tvorbi stebra . analiza razkrije, da je steber nad jedro - vlečena luknja . Med proizvodnjo je spodnje jedro - vlečenje v vstavljenem stanju za razprševanje, ki je v hipu, ki se nahaja v hipu, ki se nahaja v hipu, ki se nahaja v polja, ki se nahaja v poljah, ki se nahajajo v poganjki, ki se nahajajo, v vstavljenem zraku, ki se nahaja, nad - 6}}, ki se nahaja v poljah, ki se nahajajo v polja, ki se nahaja v poljah, ki se nahajajo v polja, ki se nahaja v poljah, ki se nahajajo v poljah, ki se nahajajo, v vstavljenemu napadu, ki se nahaja v poljah, ki se nahajajo, nad - 6}. in povzroči polnjenje - povezane napake .
Rešitev:
Prekliči spodnje jedro - razprševanje jedra, povlecite jedro - in odstranite oviro igle do suhe preostale vode v luknji ., da ohladi stiskalni zatič, za razprševanje se uporablja dolga bakrena cev, z ustrezno daljšo cevjo - pihalo {{4} {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 {5 -
(c) Poroznost na debelih območjih
X - Ray Fotografije prikazujejo poroznost na debelih in obzidanih območjih, z nekaterimi izpostavljenimi po obdelavi . analiza kaže na konvergenco kovinske tekočine in slab izpuh med polnjenjem do notranje poroznosti .
Načrti za izboljšanje:
{{0 {
{{0 {
Nj
(d) Shot - Peening Peel
Istingi z neenakomernim hlajenjem razvijejo pretočne oznake in olupljene po strelu - pokukanje . analiza kaže, da je to posledica posebnih modelov z več stebri in utori . med visoko hitrostjo polnjenja, aluminijasta tekočina se niha v mrzlo in se hitro ohladi, in se hitro ohladi, in se hitro oblikuje, da se hitro oblikuje, se hitro oblikuje, da se stebri hitro in stebri in stebri, ki se hitro ohladi, in se stebri hitro in steber in stebrič pretočne oznake ali polepne površine, ki se med strelom luščijo - peening .
Rešitve:
Nj
Nj
3. Poleg nadzora temperature plesni, teksturiranje na površini plesni učinkovito naslovi posneto - Peening Peel . Med aluminijevim tekočim polnjenjem postanejo teksturirane plesni površine neenakomerne, kar ustvarja zračne filme med vdolbinicami, ki izboljšajo aluminijeve tekočine in preprečijo, da se pelaling nenehno pojavljajo, brez besedil, ki se pojavljajo, in ne tekmujejo, pobegnjene površine in pobegnjene površine . izboljšanje kakovosti površine .
Šest, zaključek
V postopku vlivanja z električnimi krmilnimi škatlami je večkratni pristop ključnega pomena za izdelavo visoko kakovostnih delov . numerična simulacija prek programske opreme Potrebnih je struktur, izpušnih sistemov, hlajenja plesni in oblikovanja dela .
Izvedeni ukrepi za optimizacijo so močno izboljšali kakovost utrinkov lupine električnih krmilnih škatel, kar je učinkovito reševanje vprašanj, kot so poroznost, krčenje, puščanje in streljanje - peening lupino ., odlitki zdaj ustrezajo visokim standardom, dimenzijsko natančnost in notranje kakovosti in notranje kakovosti, ki jih zahtevajo nova energetska vozila, ki jih potrebujejo tudi notranje kakovosti, ki jih zahtevajo nova energetska vozila, pa tudi notranje kakovosti zadaj - {5} {5} {5} {5}. Izkušnje za kompleksno - del die - Casting, spodbujanje tehnološkega napredka v industriji .
