1. Uvod v integrirani postopek igranja die
Postopek taljenja lahko razdelimo na dva glavna pristopa: notranje taljenje (običajno z uporabo taljenja peči poleg kazenskega stroja) in neposrednemu staljenemu aluminijastemu dovajanju . Za odstranitev smreke se običajno uporabljata dve možnosti: rezanje v plazmi in mehanično obrezovanje . lahko storite, ali pa se lahko samodejno, ali pa se lahko opravijo, ali prek prilagoditve, ali pa se lahko samodejno opravijo, ali pa se lahko samodejno, ali pa se lahko opravijo, ali prek prilagoditve, samodejno, samodejno, samodejno, samodejno, ali pa se lahko opravijo ročno, ali prek prilagoditve, ali prek prireditve {{2}, ali prek prilagoditve, ali pa se lahko samodejno, ali pa se lahko samodejno opravijo, samodejno, ali pa se lahko opravijo, ali prek prireditve .. Dimensional control is achieved either through sampling inspection or online reshaping and measurement. Machining can be performed using cutting fluid or minimal quantity lubrication (MQL). Cleaning may or may not be included depending on the application. Assembly options include self-tapping screws, stud welding, riveting, blind rivet nuts, blind rivet studi in več .
However, due to differences in production conditions across companies, process layouts and configurations vary. In practice, companies often face issues such as high energy consumption during low-production periods, frequent failures and low efficiency of plasma cutting with excessive surface spatter, dimensional instability affecting welding processes, inconsistent deburring results due to part variation, and overly complex assembly processes with too many standard Deli . Ta vprašanja vodijo do višje stopnje odpovedi opreme, nižjo učinkovitost proizvodnje, povečano porabo energije in nestabilno kakovost izdelka v primerjavi s tradicionalnimi proizvodnimi postopki .
2. Uporaba in analiza integriranega postopka vlivanja die
2.1 Analiza taljenja
Obstajata dva glavna vira staljenega aluminija za integrirano litje matrice: notranje taljenje (običajno s pečjo poleg kazenskega stroja) in neposredne aluminijaste napajanja .
In-house melting offers flexibility, allowing production to start on demand and enabling the use of different aluminum alloys for different casting cells. This is especially useful during new product trials and material development. However, during low production periods, maintaining furnace temperature results in significant energy waste. Additionally, remelting aluminum ingots increases energy consumption and metal loss, raising overall Stroški . peči zahtevajo tudi periodično vzdrževanje, običajno enkrat na mesec, kar vodi do izpada in izgube zmogljivosti .
Neposredna staljena aluminijasta dobava prinaša molten aluminij, če je potrebno, zmanjša stroške energije in izguba kovin ., vendar je prevoz aluminija, ki se uvršča med nevarno, kar lahko privede do zamud pri dobavi . poleg
Na podlagi primerjave stroškov in kakovosti je neposredna oskrba z staljenim aluminijem približno 400 RMB cenejša na tono kot v hiši, kot je prikazano v tabeli .
Kadar pogoji dopuščajo, uporaba neposredne aluminijeve oskrbe ne samo zmanjša operativne stroške, ampak tudi prepreči proizvodne prekinitve zaradi vzdrževanja peči . glede na kakovost, centralizirano rafiniranje in odstranjevanje žlindre v sistemih za neposredno oskrbo v primerjavi s čistilnimi aluminiji v primerjavi s prekinitvijo rafiniranja v hišnih sistemih .}}}}}}}}}}}
2.2 Analiza dimenzijskega nadzora
Zaradi velike velikosti integriranih zadnjih tal lahko dejavniki, kot so krčenje in plesni
Currently, dimensional control methods include offline gauges, random inspections using blue light or LiDAR, and 100% online measurement of key points. As shown in Figure 2, a photoelectric inspection station uses precise positioning and sensors to measure multiple points simultaneously. This method offers high efficiency, strong data collection capabilities, and automatic pass/fail judgment.
However, measurement alone cannot solve the root cause of dimensional variation. Some companies have introduced reshaping processes, where a reshaping mold is used to correct all parts after casting, improving dimensional consistency. As shown in Figure 3, measurement data from the A-pillar area of a vehicle front floor after reshaping demonstrates improved stability. The Preoblikovanje plesni je mogoče prilagoditi tudi na podlagi pogojev, specifičnih za plesen, in v kombinaciji s spletnim merjenjem zagotavlja boljši dimenzijski nadzor .
2.3 Analiza postopka Deburring
Burrs in Flash na delih, ki jih je treba utripati, lahko povzročijo resne težave, kot so poškodovani pasovi ožičenja ali poškodbe med montažo . Zato je odstranjevanje presežnih burkov kritični korak v postopku vlivanja matrice .
Currently, manual deburring is widely used due to its low cost. However, it suffers from low efficiency, poor working conditions, and inconsistent quality. To address this, some companies have introduced automated deburring systems, such as robotic milling units shown in Figure 4. However, due to part-to-part dimensional variation, these systems may either overcut or fail to fully remove Burrs .
Če želite to rešiti, Adaptive Deburring postaja prednostna rešitev . Preden se razpravljajo, se deli izmerijo in primerjajo z referenčnim standardom ., ki temelji na odstopanju, je ena od več predprogramiranih poti izbrana ., ki omogočajo, da se sistem prilagodi vsakemu delu, ki se prilagodi vsakemu delu GEOMTRIJA
2.4 Analiza čiščenja
Različna podjetja uporabljajo različne sprostitvene agente, obdelavi pa lahko uporabljajo rezalno tekočino ali minimalno količino mazanja (MQL) ., odvisno od zahtev glede oprijema prevleke, nekatera se odločijo, da vključijo korak čiščenja, medtem ko druge ne .
Trenutno podjetja, kot so Tesla, Xiaomi in ZEEKR, uporabljajo obdelavo MQL brez čiščenja, kar znatno zmanjša tako naložbe v opremo kot porabo energije .
2.5 Analiza postopka montaže
Različne metode pritrditve se uporabljajo v integriranih tleh, vključno z varjenjem s čeplji, kovinskimi, slepimi oreščki, slepimi zakovicami, vstavki niti in samopostrežnimi vijaki . Večina podjetij trenutno uporablja ročno kovinjenje, da se zagotovi prilagodljivost in učinkovitost .
Nekateri so poskušali avtomatizirano kovičenje, vendar so zaradi tesne tolerance (0 . 02–0,3 mm) med zakovicami in luknjami ter mešanje različnih delov CNC, vprašanja, kot so zagozdenje med vstavljanjem ali odstranjevanjem in kratko življenjsko dobo orodij, privedla do nizke uporabe opreme.
Where possible, stud welding is preferred over riveting and clip installation, as it avoids the need for drilled holes and has a lower per-unit cost. Additionally, integral tapping can replace thread inserts, reducing machining time and part count. As shown in Table 2, tests on M6 and M8 integral threads verified that they meet the performance requirements of thread inserts, as shown in Figure 5.
Ko so potrebni vstavki navoja, so vstavki za zadnjega tega, ko skrajšajo čas namestitve in obrabo orodja
3. Sklep
Ta članek analizira različne procesne poti v ključnih fazah integriranega vlivanja die . v trenutnih tehnoloških pogojih:
- Kadar je to mogoče, neposredna dobava staljenega aluminija znatno zmanjša stroške in se izogne izpadu zaradi vzdrževanja peči .
- Uporaba preoblikovanja kalupov in 100% spletnega dimenzijskega merjenja zagotavlja dimenzijsko stabilnost .
- Prilagodljivo debanje z uporabo merilnih podatkov izboljša učinkovitost in kakovost .
- V montaži je varjenje stud učinkovitejše od kovičenja in rezanja . integralne tapkanje lahko nadomesti vstavke niti za m6 in m8 niti . vstavki za tailless nit, ki so učinkovitejši od repi, in ročno koviranje ostaja praktična možnost v trenutnih pogojih .
Te strategije pomagajo izboljšati učinkovitost proizvodnje, zmanjšati stroške in povečati kakovost izdelka v integriranih aplikacijah za litje .
