V hitro razvijajoči se sodobni industriji je metal postal nepogrešljiv material. Za pretvorbo teh kovinskih materialov v industrijske izdelke je povezava neizogibna, varjenje pa je ena glavnih metod obdelave za povezovanje teh komponent. Tehnologija trdožive ima nenadomestljiv pomen pri varjenju. Kot osnovni proces in tehnologija v proizvodnji je Brazing pomembno prispeval k industrijskemu gospodarskemu razvoju. Na področjih, na katere so ljudje ponosni, na primer vesoljsko vesolje, poraba jedrske energije in elektronske informacije, so bili uporabljeni napredni dosežki tehnologije trganja. Ker je Kitajska na poti, da postane "svetovna tovarna", s potrebami po gospodarskem razvoju, se verjame, da se bo trdoživalna tehnologija hitreje razvijala in igrala pomembnejšo vlogo v industrijski proizvodnji.
Pomen in značilnosti tehnologije trganja:
Brazing je postopek, ki uporablja kovino polnila (drzni material) z nižjo talilno točko kot osnovni material. Osnovni materiali se segrejejo skupaj, ne da bi se talili, zaradi česar se kovina polnila stopi, navlaži in napolni vrzel na priključni točki osnovnega materiala, ki tvori zvar. V drznem sklepu se kovina polnila in osnovni material raztopijo in razpršijo drug v drugega, kar tvori trdno vez. V preteklosti se je drgnjenje imenovalo tudi spajkanje ali nizkotemperaturno varjenje in ima različne točke v primerjavi z varjenjem fuzije. Prvič, osnovni material se med drhom ne stopi, samo kovinska kovina se stopi. Drugič, v drznem sklepu se sestava in lastnosti kovine polnila bistveno razlikujejo od osnovnega materiala. Poleg tega se drsanje opira na kovino staljenega polnila, ki zapolnjuje skupno vrzel pod kapilarnim delovanjem, ki se ne pojavlja pri fuzijskem varjenju.
V primerjavi s fuzijskim varjenjem ima drznost nižjo temperaturo ogrevanja, kar ima za posledico minimalne spremembe organizacije in mehanske lastnosti varjenja, manj deformacije, gladke in estetsko prijetne sklepe ter sposobnost priključitve različnih materialov. Vendar pa ima drznost tudi očitne pomanjkljivosti, kot je nižja trdnost sklepov, zato se za zagotavljanje nosilnih zmogljivosti pogosto uporabljajo. Hkrati trdovanje zahteva večjo natančnost montaže kot fuzijsko varjenje, ki zagotavlja stroge vrzeli in čistočo osnovnih materialov. Metode varjenja so običajno poimenovane po metodi toplote in ogrevanja, kot so robanje plamena, spajkanje železa, odpornost odpornosti, indukcijsko drsenje in trdo peči.
Proces trganja:
1. Koraki, vključeni v postopek trganja, so:
- površinsko obdelavo obdelovanca, vključno z razmaščevanjem, odstranjevanjem presežnega oksidnega lestvice in včasih obloževanjem obdelovanca, ki bo drzen.
- Montaža in fiksacija, da se zagotovi relativni položaj delov, ostane nespremenjena.
- Optimalna namestitev kovine in toka polnila, da se zagotovi, da lahko kovina tekočine teče skozi kompleksne spoje v najbolj poenostavljeni smeri.
- Ko kovina polnila teče po površini obdelovanja in ne vstopi v spoj, se lahko za uravnavanje pretoka kovine polnila uporabi zaviralec.
- Pravilna izbira parametrov procesa trganja, vključno s temperaturo robanja, hitrostjo ogrevanja, časom zadrževanja po zaključku sklepa in hitrostjo hlajenja.
- Post-gosiranje čiščenja za odstranjevanje ostankov toka, ki lahko povzročijo korozijo ali nahajališča, ki vplivajo na videz.
- Po potrebi morata biti drzni spoj in celoten obdelovance tudi po naboju, na primer z drugimi inertnimi kovinskimi zaščitnimi plastmi, pasivacijsko obdelavo, slikarstvom itd.
2. KLJUČNE TOČKE UPRAVLJANJA:
- Operacije v plamenu običajno vključujejo ročno dodajanje kovine žičnega polnila ali kovine za predhodno polnjenje na spoju. Tok se pred ogrevanjem uporablja za trdne dele za zaščito osnovnega materiala pred oksidacijo med ogrevanjem. Da preprečimo, da bi tok odpihnil s plamenom, ga lahko pomešamo z vodo ali alkoholom, da tvori pasto. Med operacijami trganja naj bi plamen počasi segreval celotno območje sklepov, da se najprej izhlapi vlaga v toku. Poleg tega lahko ogrevani konec kovine za polnjenje žice občasno potopimo v tok, da poberemo tok in ga nato pripeljemo do ogrevanega osnovnega materiala. Za enakomerno ogrevanje osnovnega materiala je treba razdaljo med baklo in ogrevalno površino osnovnega materiala nadzorovati približno 70-80 mm. Še posebej pomembno je opozoriti, da se operacije gorenja plamena razlikujejo od operacij varjenja na plin. Plinsko varjenje se pogosto začne segrevati z enega konca zvara, koncentrirajo plamen v eni točki, da tvori staljeni bazen, nato pa se nenehno segreje naprej; Medtem ko plamen Brazing najprej segreje celotno območje sklepa z zunanjim plamenom, da doseže temperaturo drznosti, nato pa se z enega konca še naprej segreje s plamenom, kar omogoča, da se drznost hitro priteče v nenehno ogrevano vrzel sklepa.
Vrste drznih sklepov in operativnih točk:
1. Vrste drznih sklepov:V stiskanih sklepih običajno prevladujejo zadnjici in krožni sklepi.
- zadnjice: Kombinirana trdnost je nižja od osnovnega materiala in ob nalaganju v glavnem ne uspe vzdolž robu, zato je primeren le za trženje nepomembnih in majhnih obremenitev.
- Kropi sklepov: Če želite v celoti izkoristiti vse prednosti trdožive, drzni sklepi pogosto uporabljajo sklepe v naročju. S spreminjanjem stopnje prekrivanja (file je več kot trikrat večji od debeline plošče, na splošno pa ne več kot 15 mm), lahko drzni sklep doseže enako moč z osnovnim materialom. Zato pri oblikovanju drznih spojev preprosto ne kopirajte vrste fuzijskih varilnih spojev. Posebno pozornost je treba nameniti naslednjemu pri načrtovanju drzne sklepe:
- Braze šiv v sklepu mora biti čim bolj vzporedno s smerjo sile.
- Da bi zagotovili enakomerno porazdelitev ogrevanja in napetosti, mora biti debelina v območju sklepa čim bližje.
- Ne oblikujte vogalov v sklepu, ki ovirajo jasno delovanje kovine polnila.
2. Odmik montaže drznih sklepov:Pri sestavljanju drznih sklepov je pravilna izbira velikosti vrzeli pomemben dejavnik pri določanju gostote šiva Braze. Če je vrzel premajhna, zaradi neenakomernih kontaktnih površin bo ovirala pretok kovine polnila. Nasprotno, če je vrzel prevelika, bo uničila kapilarno delovanje vrzeli in kovina polnila ne bo zapolnila vrzeli sklepa.
Velikost vrzeli je neposredno povezana z lastnostmi kovine in osnovnega materiala polnila, temperaturo trganja, časom trganja in namestitvijo kovine polnila. Na splošno, če interakcija
Med kovino polnila in osnovnim materialom je šibek, je potrebna manjša vrzel. Treba je opozoriti, da se tukaj potrebna vrzel nanaša na vrzel pri temperaturi trde, ki morda ni enaka kot pri sobni temperaturi.
Vrste šivov Braze in pretočnost kovine polnila v Braze šivih:
Obstajajo različne vrste šivov, priročniki in knjige o trpingu pa imajo na splošno podrobne zasnove in risbe. Povzeto za zadnjice in krožnike plošč in cevi obstajajo le tri vrste drznih šivov: iz oči v oči (npr. Spoji zadnjice), površinsko površino (npr. Kropi) in sklepi iz obraza (npr. "T" sklepi). Pravzaprav specifični šivi Braze pogosto niso enotni. Kovinska kovinska kovinska polnila teče v ravni črti v Braznem šivu, kapilarno delovanje Braznega šiva pa ima pomembno vlogo, ki je povezana z vrsto robljenega šiva in velikosti vrzeli Braze. Na splošno ima manjša rožnata vrzel za šiv boljšo naravnost pretočnost kot večja vrzel. Vendar ni manjše, bolje. Optimalna vrednost vrzeli Braze Sym je med 0. 01-0. 2mm, specifična vrednost pa je odvisna od vrste osnovnega materiala. Večji odsek za šiv (večje območje kroga) bo imel večjo nosilnost. Za izboljšanje jakosti sklepa šiva Braze, pri izdelavi zadnjic se sklep običajno predela na 30-stopinjski poševni konec, da poveča povezava prereza šiva zadnjice in zagotavlja zmogljivost obremenitve; Pri izdelavi sklepov v krogu je splošna dolžina kroga približno trikrat večja od debeline plošče, na splošno ne več kot 15 mm.
Uporaba tehnologije Brazing v resnici
Brazing se uporablja predvsem pri izdelavi natančnih instrumentov, električnih komponent, različnih kovinskih konstrukcij in zapletenih tankostenskih struktur. Med drznostjo se čistijo kontaktne površine obdelovancev, ki jih je treba norčevati, sestaviti v konfiguraciji sklep v krogu, kovina polnila pa je postavljena blizu ali neposredno v vrzel v sklepih. Ko se obdelovanci in kovine polnila segrejejo skupaj do temperature, ki je nekoliko nad talilno točko kovine polnila, se bo kovina polnila stopila in navlažila površine obdelovanj. Kovinska kovina s tekočim polnilom, ki ji pomaga kapilarno delovanje, teče in se širi vzdolž šiva. To omogoča medsebojno raztapljanje in penetracijo med drzno kovino in kovino polnila, ki tvori plast zlitine, ki ob kondenzaciji ustvari drzen sklep. Brazing je na splošno razdeljen na mehko spajkanje in trdo spajkanje na podlagi tališč kovin polnila: mehka spajkanja uporablja kovine polnila s talilnimi točkami pod 450 stopinj in ima za posledico sklepe z nižjo močjo (manj kot 70MPA). Mehki spajkalni spoji imajo nižjo trdnost in so primerni za varilne komponente, ki majhne obremenitve ali delujejo pri nižjih temperaturah, vendar zahtevajo dobro tesnjenje. Običajno se uporabljajo v elektronski in prehrambeni industriji za varjenje električno prevodnih, plinskih in vodnih naprav. Kindreding kositra, ki kot kovinsko kovino uporablja zlitino s pločevino, je najpogosteje uporabljena. Obstaja veliko vrst toka, v industriji elektronike pa se za mehko spajkanje pogosto uporabljajo raztopine Rosin-Alkohol. Ta vrsta toka ne pušča korozivnih ostankov na obdelovancih po varjenju, znanem kot nekorozivni tok; Trdo spajkalnik uporablja kovine polnila s talilnimi točkami nad 450 stopinj, kar ima za posledico sklepe z večjo močjo (večjo od 200MPA). Uporablja se lahko za povezovanje delov, ki težke obremenitve ali delujejo pri visokih temperaturah. Primeri vključujejo: orodja za trde zlitine, vrtalne koščke, okvirje za kolesa, toplotne izmenjevalnike, kanale in različne zabojnike; Pri izdelavi mikrovalovnih valovodov, elektronskih cevi in elektronskih vakuumskih naprav je pogosto edina možna metoda spajanja. Trde kovine za spajkanje so raznolike, tiste, ki temeljijo na aluminiju, srebru, bakerju, manganu in niklu, ki so najbolj široko uporabljeni. Kovine za polnilo na osnovi aluminija se običajno uporabljajo za trpeče aluminijaste izdelke. Kovine na osnovi srebra in bakra se pogosto uporabljajo za brizanje bakrenih in železnih delov. Kovine na osnovi mangana in niklja se večinoma uporabljajo za drzno nerjavno jeklo, toplotno odporno jeklo in visokotemperaturne zlitinske dele, ki delujejo pri visokih temperaturah.
Zaključne pripombe
V zadnjih letih so bile zaradi razvoja novih tehnologij v letalstvu, vesoljski, jedrski energiji in elektroniki ter sprejemanja novih materialov in novih strukturnih oblik večje zahteve na tehnologije povezave. Kot rezultat tega je tehnologija trdožive pridobila večjo pozornost in se hitro razvijala, kar je privedlo do nastanka številnih novih metod drznosti. Na primer, različna orodja za vrtanje in rudarjenje, obdelana z novimi metodami trganja, lahko zdaj izpolnjujejo zahteve za globoko ali ultra globoko vrtanje: komponente, kot so rezervoarji za vodo za napajalne stroje, motorične sestavne dele in rezila in napetostni člani parnih turbin so začeli sprejemati tehnologijo trde. Tudi v jedrskih elektrarnah in napravljah mornariških jedrskih pogonskih napravah so pomembne komponente, kot so okviri za določanje pozicioniranja gorivnih elementov, toplotni izmenjevalci in nevtronski detektorji, široko sprejeli tehnologijo trga. Skratka, trdna tehnologija se bo še naprej razvijala z napredkom znanosti in tehnologije ter se razširila na širša področja in globlje ravni.
