Individualna geometrija matrice za žigosanje: kjer zmogljivost živi ali umre

Definiranje individualne geometrije matrice za žigosanje

Vsak vtisnjen del se začne kot geometrijski argument med luknjačem, gumbom za matrico, odstranjevalcem in obdelovancem. Rezultat tega argumenta - ali dobite čisti del ali zabojnik za odpadke, poln zavrženih -, je v celoti odvisen od merljivih prostorskih razmerij, ki so zasnovana v eni sami-matrici postaje. To zbirko dimenzijskih odnosov je tisto, kar mislimo z individualno geometrijo matrice za žigosanje.

Posamezna geometrija matrice za žigosanje je celoten nabor merljivih prostorskih odnosov - razmikov, radijev, kotov in dimenzij - med luknjačem, gumbom matrice, odstranjevalcem in obdelovancem v eni-matrični postaji, optimizirani za izvajanje ene diskretne operacije žigosanja.

Kaj posamezna geometrija matrice za žigosanje pomeni v praksi

V praksi to pomeni, da vsaka geometrijska značilnost služi določeni mehanski funkciji. Odmak--od prebijanja določa, kako se material zlomi. Dolžina kocke nadzira vedenje polžev. Vstopni radiji narekujejo pretok materiala. To niso abstraktne dimenzije CAD - so fizične meje, ki določajo, ali se kovina striže čisto ali trga nepredvidljivo. Aeno{0}}stopenjska matricaizvede eno operacijo na pritisk stiskalnice in vsak geometrijski parameter v njem obstaja, da je ta posamezna operacija ponovljiva v tisočih ali milijonih ciklov.

Zakaj je geometrija pomembnejša od klasifikacije vrste matrice

Inženirji pogosto razvrščajo matrice po funkcijah - izrezovanje, prebadanje, krivljenje, vlečenje. Ta razvrstitev vam pove, kaj kocka počne, ne pa, kako dobro to počne. Geometrija je "kako dobro." Dve rezilni matrici z enakimi postavitvami, vendar z različnimi koti zračnosti bosta povzročili merljivo različne pogoje robov, višine rezov in stopnje obrabe orodja. Odločitve o oblikovanju matrice na geometrijski ravni so tisto, kjer se zmogljivost loči od povprečnosti.

Posamezne matrice v primerjavi s progresivnimi postajami matrice kot geometrijskimi sistemi

Progresivna zasnova matricepovezuje več postaj v en sistem-napajanega traku - vsaka postaja obravnava drugačno operacijo in pojavljajo se geometrijski kompromisi, ker si postaje delijo skupen naklon traku in podajalno ravnino. Posamezna matrica v proizvodnji nima takšnih omejitev. Je samostojen-geometrični sistem, kjer je mogoče vsak parameter optimizirati izključno za njegovo posamezno operacijo brez prilagajanja sosednjih postaj. Ta neodvisnost je tako njegova moč kot tudi odgovornost pri oblikovanju: ni sosednje postaje, ki bi nadomestila geometrijski primanjkljaj.

Kakovost delov, življenjska doba matrice, tonaža stiskalnice, nadzor traku - vsak od teh nadaljnjih rezultatov sledi neposredno nazaj do odločitev o geometriji, sprejetih v fazi načrtovanja. Parametri, ki poganjajo te rezultate, si zaslužijo več kot bežno omembo. Zaslužijo si popoln zlom.

Osnovni geometrijski parametri, ki jih mora nadzorovati vsak oblikovalec matrice

Šest merljivih parametrov določakako se obnaša posamezna štanca za štancanjepod obremenitvijo. Vsak ima posebno mehansko vlogo in vsak sodeluje z drugimi na načine, ki lahko bodisi okrepijo učinkovitost ali jo tiho oslabijo. Če jih obravnavamo kot izolirane številke na risbi, je pogosta napaka - delujejo kot sistem. Tukaj je, kaj vsak parameter dejansko počne in zakaj je pomemben za vašo zasnovo matrice za žigosanje.

Odmik-do-matrice kot odstotek debeline materiala

Odmik je razmik med rezalnim robom luknjača in rezalnim robom gumba matrice, merjeno na stran. Slišali boste tudi, da se imenuje odmik ali vrzel - ista geometrijska značilnost, različne konvencije merjenja. Ta ena sama vrednost nadzira, kako se črte loma širijo skozi obdelovanec. Ko je zračnost pravilna, se lomne ravnine, ki se začnejo na robu udarca in robu matrice, čisto srečajo na sredini debeline materiala, kar povzroči gladko striženo območje z minimalnimi robovi.

Standardni pristop izraža očistek kot aodstotek debeline materiala na stran. Splošno izhodišče je približno 10 % na stran za mehko jeklo, čeprav se sodobna praksa pogosto približuje 11-20 % za zmanjšanje obremenitev orodja in podaljšanje življenjske dobe. Trši,-natezni materiali zahtevajo večjo zračnost, ker so odporni na plastično deformacijo pred zlomom. Mehkejši materiali, kot sta baker in aluminij, dobro delujejo pri nižjih odstotkih. Ključna točka: razdalja ni fiksna številka - spreminja se glede na to, kar režete.

Razmerje med kotno zračnostjo in dolžino kopeli

Kotna zračnost je reliefni kot, obdelan pod površino matrice - stožčasta odprtina, ki omogoča, da polži ali surovci po ločitvi prosto padajo. Brez tega se rezani polži zagozdijo v odprtino matrice, jih povleče nazaj navzgor z udarcem pri povratnem hodu in povzroči vlečenje polžev. To vodi do poškodbe matrice, okvar delov in nenačrtovanih izpadov.

Dolžina matrice je raven, vzporeden odsek na vrhu odprtine matrice pred začetkom kotnega reliefa. Služi dvema namenoma: podpira material med striženjem, da ohrani kakovost lukenj, in zagotavlja zalogo za ponovno mletje. Daljša površina izboljša kakovost reza, vendar poveča tveganje za zadrževanje polžev. Krajša površina olajša izmet, vendar se hitreje obrabi v razbremenilno območje, kar skrajša življenjsko dobo matrice med ponovnim brušenjem. Ta dva parametra - dolžina zemljišča in reliefni kot - morata biti uravnotežena skupaj. Ne morete optimizirati enega, ne da bi upoštevali drugega.

Uporaba strižnega kota na ploskvah štanca in matrice

Strižni kot je namerno nagnjen na sprednjo stran luknjača ali bloka matrice, tako da se rezanje ne zgodi naenkrat po celotnem obodu. Namesto tega se material postopoma zagrabi - kot škarje proti giljotini. To znatno zmanjša največjo rezalno silo, kar pomeni nižje zahteve glede tonaže stiskalnice in manjšo udarno obremenitev komponent matrice za vtiskovanje.

Kompromis-je bočni potisk. Kotni strig ustvari stransko komponento sile, ki poskuša udarec potisniti iz-centra. Prav tako poveča energijo zaskoka - nenadno sprostitev, ko udarec prebije -, kar lahko povzroči dviganje traku, če sistem za odstranjevanje ni zasnovan za to. Pri tem igra tudi radij vrha luknjača: geometrija na konici luknjača vpliva na to, kako čisto vstopi luknjač v material in koliko dvižne sile traku se razvije med umikom. Ploščat -luknjač zgrabi trak bolj agresivno kot tisti z rahlim polmerom ali zadnjim-zoženjem.

Polmer vstopa v matrico - majhen radij na zgornjem robu odprtine matrice - nadzira, kako material teče v oblikovane votline, in zmanjša koncentracijo napetosti na rezalnem robu pri vlečenju. Pri rezalnih orodjih je oster vstopni rob bistven za čiste strige; pri oblikovanju matric velik vstopni radij preprečuje trganje materiala.

Hitra terminološka opomba: zračnost, vrzel in odmik opisujejo isto geometrijsko značilnost. Razdalja je najbolj univerzalen izraz v dokumentaciji delov matrice za žigosanje, vrzel se pojavi v -jeziku delavnice, odmik pa se prikaže v kontekstu modeliranja CAD. Merijo isti prostor - samo bodite dosledni v svoji dokumentaciji.

Teh šest parametrov ne deluje ločeno. Spreminjanje razdalje spremeni silo, potrebno za rezanje, kar spremeni, koliko koristi imate od strižnega kota. Prilagoditev dolžine roba premakne interval ponovnega brušenja, kar vpliva na to, kako dolgo ostane vaš kotni razmik učinkovit. Vsaka geometrijska odločitev valuje skozi sistem. Razlike med vrstami operacij - praznjenje v primerjavi z upogibanjem v primerjavi z risanjem - le še povečajo te interakcije.

Delovanje-Specifična geometrija med vrstami matric

Vrednost zračnosti, ki ustvari popolne prazne robove, bo uničila risalno matrico. Polmer upogiba, optimiziran za kompenzacijo vzmeti, pri prebadanju ni pomemben. Vsaka vrsta operacije nosi svojo lastno geometrijsko DNK - razločen nabor prostorskih odnosov, prilagojenih specifičnemu načinu deformacije. Ko vse vrste matric za žigosanje obravnavate kot geometrijske različice ene šablone, se pripravite na napake, ki jih ne bo odpravilo nobeno odpravljanje težav pri stiskalnici.

Rezalna geometrija matrice za postopke rezanja in prebadanja

Izrezovanje in prebadanje sta operaciji striženja, vendar se njuni geometrični prioriteti razlikujeta v enem kritičnem smislu: pri izrezovanju odprtina matrice opredeljuje končni del, tako da je matrica dimenzionirana glede na dimenzijo dela, luknjač pa je premajhen glede na razdaljo. Pri prebadanju luknjač definira luknjo, tako da se luknjač ujema z želeno dimenzijo, odprtina matrice pa je prevelika zaradi zračnosti.

Poleg te razlike v velikosti obe operaciji zahtevata enake geometrijske kontrole - natančen preboj-do-oddaljenosti matrice, strižni kot, kotni relief in dolžino matrice. Razdalja določa, kako čisto se širijo lomne ravnine. Raziskave naprednih jekel visoke-trdnosti to kažejorazdalje od 6 % za mehko jeklo do 16 % ali večza ultra{0}}visoke-trdne razrede zagotavljajo optimalne robne pogoje. Pretesen in dobite sekundarni strig in mikrorazpoke. Preveč ohlapna, pojavi se prekomerno prevračanje in robovi.

Strižni kot na ploskvi udarca dodatno ločuje rezalno geometrijo od drugih vrst operacij. Poševni ali strešni luknjačni profil lahko zmanjša najvišjo silo prebadanja za več kot 50 %, hkrati pa izboljša duktilnost robov -, vendar bi bila ista kotna geometrija nesmiselna pri upogibni matrici. Geometrična optimizacija tukaj je v celoti povezana z nadzorom mehanike loma in upravljanjem preskoka-tonaže.

Profili polmera upogibne matrice in kompenzacija vzmeti

Upogibne matrice popolnoma opustijo-geometrijo rezalnih matric, ki je osredotočena na zlom. V rezalnem smislu ni nobene zračnosti - namesto tega je določilni geometrijski parameter polmer vrha luknjača in profil odprtine V-matrice. Ti dve lastnosti določata naravni notranji radij upogiba oblikovanega dela.

Predstavljajte si, da pritisnete luknjač s polmerom konice 2 mm v 16 mm odprtino V-matrice. List se ne prilega tesno na luknjač - tvori naravno parabolično krivuljo, ki jo v prvi vrsti ureja širina odprtine matrice. Pri mehkem jeklu je dobljeni notranji radij približno 16 % širine odprtine V-. Trši materiali, kot je nerjavno jeklo, to povečajo do 18-20 %.

Kompenzacija vzmeti doda še eno geometrijsko plast, ki je popolnoma odsotna iz rezalnih matric. Ko se luknjač umakne, se upognjen material delno odbije zaradi elastičnega okrevanja. Materiali z večjo-trdnostjo se agresivneje odskočijo - nerjavno jeklo se odbije za 2 do 3 stopinje, medtem ko se jekla z visoko-trdnostjo lahko odskočijo za 5 do 15 stopinj. Načrt žigosanja mora to upoštevati s prekomernim upogibanjem, prilagajanjem kotov matrice ali spreminjanjem profilov polmera, tako da je končna geometrija dela znotraj tolerance po elastičnem okrevanju.

Risanje vhodne geometrije matrice in površin toka materiala

Operacije risanja uvajajo geometrijske pomisleke, ki si jih ne delijo niti rezalne niti krivilne matrice: nadzor pretoka materiala na velikih površinah. Kritična geometrija tukaj vključuje polmer vstopa v matrico, polmer vrha luknjača, profile vlečenih kroglic in površine slepega držala -, ki delujejo skupaj, da upravljajo, kako pločevina teče v votlino brez trganja ali gubanja.

Vstopni polmer matrice je nedvomno najbolj občutljiv parameter. Če je premajhna, material ne more prosto teči in stena skodelice se zlomi zaradi pretiranega raztezanja. Če je prevelik, se material naguba, potem ko zapusti stisnjeno točko med vlečnim obročem in vezivom. Smernice za vlečenje-kakovostnega jekla predlagajo vstopne radije, prilagojene obemadebelina materiala in premer surovca, z-orodnim jeklom z visoko obrabo, uporabljenim za te radije zaradi stalnega drsnega stika materiala.

Nariši geometrijo perle - dvignjeni profili, strojno vdelani v površino veziva - nadzirajo upor proti pretoku tako, da prisilijo material, da se upogne in upogiba, ko vstopi v matrico. Njihova višina, oblika in postavitev so geometrijska orodja za uravnoteženje toka kovine med tesnimi vogali in ravnimi stenami. Ta vrsta geometrije-upravljanja toka preprosto ne obstaja pri rezalnih ali upogibnih orodjih.

1. Blanking/piercing:Geometrijske prednostne naloge so osredotočene na odstotek zračnosti, strižni kot, dolžino matrice in kotni relief -, vse optimizirano za čisto širjenje lomljenja, izmet žleba in minimiziranje rezalne sile.
2. Upogibanje:Geometrija se vrti okoli polmera udarca, V-profila odpiranja matrice in kompenzacije prekomernega upogibanja -, ki je optimizirana za nadzor naravnega radija upogiba in preprečevanje elastične vzmetne povratne sile.
3. Risba:Kritična geometrija vključuje polmer vstopa v matrico, radij vrha luknjača, višino in profil vlečenega roba ter režo slepega držala -, vse optimizirano za enakomeren pretok materiala brez trganja ali gubanja.

10-odstotna razdalja, ki vam daje čist prazen rob, bi bila v kontekstu upogibanja popolnoma nepomembna. Velik polmer vstopa 8 mm, ki je bistvenega pomena za globoko vleko, bi odpravil ostre robove, potrebne za prebadanje. Prav zato je treba posamezno geometrijo matrice obravnavati operacijo za operacijo - geometrijski profil vsake vrste operacije odraža bistveno drugačno mehaniko deformacije materiala. In ta mehanika se spet premakne, ko spremenite sam material.

Lastnosti materiala, ki oblikujejo odločitve o geometriji matrice

Ista geometrija matrice, ki deluje brezhibno v mehkem jeklu, lahko povzroči razpokane robove pri nerjavnem jeklu ali pretirane robove pri aluminiju. Material ni sekundarni vhod pri oblikovanju matrice za vtiskovanje kovin - je primarno gonilo, ki nastavi vsako geometrijsko izhodišče. Duktilnost, natezna trdnost, stopnja-obdelovalnega utrjevanja in debelina narekujejo, kako agresivno lahko strižete, kako tesno lahko upognete in koliko prostora potrebujete, da dosežete čisti lom.

Kako duktilnost materiala spodbuja izbiro zračnosti

Duktilni materiali, kot sta baker in nizko{0}}ogljično jeklo, omogočajo, da se lomne ravnine čisto širijo pri razmeroma majhnih razdaljah. Trši materiali z višjo-natezno trdnostjo se upirajo širjenju zloma in potrebujejo več mehanskega vzvoda - širšo režo -, da odtrgajo žlico, ne da bi pri tem povzročili čezmerne poškodbe ali poškodbe robov. Splošno pravilo: ko se razmerje med tečenjem-in-natezno trdnostjo zmanjša, se mora razmik povečati.

Razmislite o praktičnem širjenju. Mehko jeklo se običajno dobro obnese pri približno 10-odstotni razdalji na stran. Nerjavno jeklo s svojo večjo-stopnjo utrjevanja in natezno trdnostjo dejansko slabo deluje pri istih 10 % -raziskave kažejopri tej vrednosti povzroči najslabšo višino bruha. Premik na 12-15 % pogosto prinese čistejše robove. Napredna jekla z visoko-trdnostjo to pospešujejo, študije pa kažejo, da je razmik do 21 % na stran za optimalno zmožnost raztezanja robov. Aluminiju, kljub temu da je mehkejši, koristijo zmerne razdalje, ker njegova nagnjenost k drgnjenju in obrabi zaradi lepljenja spremeni način porušitve na strižni ravnini.

Odmik matrice za različne materiale ni stvar preference -, temveč je stvar mehanike loma, ki jo narekuje deformacijsko obnašanje vsake zlitine.

Zahteve glede polmera pri običajnih zlitinah za vtiskovanje

Polmer upogiba za vtiskovanje pločevine sledi isti logiki,-odvisni od materiala. Trši, manj duktilni materiali počijo pri manjših radijih, ker zunanja vlakna upogiba presežejo mejo raztezka. Asplošno pravilopovezuje najmanjši radij upogiba neposredno z debelino materiala, pomnoženo s faktorjem, ki odraža duktilnost zlitine:

• Mehko jeklo:0,8- do 1,2-kratna debelina materiala za tanke debeline, povečana na 1,5-2,5-kratna za debelejši material.
• Nerjaveče jeklo:Najmanjša 2x debelina za tanke debeline, povečanje na 3-4x za težjo ploščo - kar odraža njeno večjo vzmetnost in manjšo duktilnost na vrhu upogiba.
• Aluminij:1x debelina za lahke premere, 2-3x za debelejše dele. Polmeri prebijanja za globoke vleke morajo biti na 8- do 10-kratni debelini materiala, z vstopnimi polmeri matrice na 5- do 10-kratni debelini.

Ker sta baker in medenina zelo duktilna, omogočata manjše polmere kot jeklo pri enakovredni debelini -, vendar je njuna sposobnost oblikovanja močno odvisna od sestave zlitine in stanja stanja.

Razmerja med-debelino in-geometrijo za železne in ne{2}}neželezne kovine

Izbira materiala za štancanje je le polovica enačbe. Debelina znotraj katere koli dane zlitine bistveno spremeni geometrijske zahteve. Debelejše pločevine zahtevajo večje razdalje v absolutnem smislu (čeprav odstotek lahko ostane stabilen), širše odprtine V-matrike za upogibanje in izdatnejše vlečne radije. Spodnja tabela ponuja referenco-do-geometrije za najpogostejše zlitine za vtiskovanje.

Te vrednosti so izhodišča, ne absolutne. Dejanska proizvodna geometrija je odvisna od zahtev glede tolerance delov, ciljne življenjske dobe matrice, pričakovane končne obdelave površine in določenega razreda zlitine. Inženirji naj si ogledajo podatkovne liste o materialih in potrjene reference orodij za natančne projektne vrednosti - aluminij serije 5000 se obnaša zelo drugače kot aluminij serije 6000 pod isto geometrijo luknjačev.

Iz te tabele je razvidno, da noben posamezen geometrijski recept ne deluje v različnih materialih. Vsak odstotek zračnosti, vsak množitelj polmera, vsaka predpostavka geometrije vlečenja se premakne v trenutku, ko zamenjate zlitino na stiskalnici. In ti premiki ne vplivajo le na en rezultat - ustvarjajo kompromise-, kjer optimizacija za en rezultat neizogibno ogrozi drugega.

Geometrične zamenjave-, ki določajo zmogljivost matrice

Vsaka geometrijska odločitev v posamezni kocki je pogajanje. Ne morete istočasno povečati kakovosti robov, zmanjšati življenjske dobe in povečati učinkovitost - samostojno izboljšanje enega parametra vas vedno stane nekaj drugje. Ti kompromisi-niso konstrukcijske napake. So fizika žigosanja in njihovo razumevanje je tisto, kar loči namerno optimizacijo zračnosti matrice od ugibanja, ki povzroča ponavljajoče se težave pri tiskarstvu.

Ključno vprašanje ni "kaj je najboljša vrednost" za kateri koli posamezen parameter. To je "kaj sem pripravljen žrtvovati za ta določen del, pri tej glasnosti, za to toleranco?"

Zamenjava{0}}različij med kakovostjo robov in življenjsko dobo

Tesnejši odmik povzroči večjo površino žganja in čistejši striženi rob -, kar je dobro uveljavljeno. Toda stroški so resnični. Manjše reže pomenijo, da so rezalni robovi luknjača in matrice z vsakim gibom vzdržljivi večji kontaktni napetosti. Ta pospešena abrazija skrajša intervale ponovnega brušenja in poveča tveganje krušenja, zlasti pri -močnejših materialih.

Po drugi strani pa širša zračnost podaljša življenjsko dobo orodja z zmanjšanjem obrabe luknjačev - z uporabo vrednosti zračnosti 11-20 % lahko znatno zmanjša obremenitev orodja med prebadanjem. Toda to dolgo življenjsko dobo plačate s povečanim prevračanjem, grobejšim območjem lomljenja in potencialno večjimi robovi na običajnih jeklih. Raziskave naprednih jekel z visoko trdnostjo dodajajo nianso: kakovosti AHSS ohranjajo konstantno višino bruhov ne glede na obrabo orodja, kar pomeni, da širši razmiki morda ne bodo imeli enake kazni bruhanja kot pri mehkem jeklu. Kontekst je pomemben.

Geometrija polmera, ki uravnava sposobnost oblikovanja proti nadzoru dimenzij

Pri operacijah upogibanja in vlečenja večji radiji zmanjšajo koncentracijo napetosti na vrhu upogiba ali vstopu v vlečenje. To pomeni manjše tveganje za razpoke, nižjo oblikovno silo in manjšo obrabo orodja. Sliši se kot lahka zmaga -, dokler ne pomislite, kaj se zgodi na koncu.

Velik radij upogiba omogoča bolj elastično vzmetenje, zaradi česar je nadzor končnega kota težje predvideti in kompenzirati. Pri risanju prevelik vstopni polmer dovoljuje preprost pretok materiala, kar vabi gube na nepodprtih območjih. Na koncu zamenjate zanesljivo sposobnost oblikovanja za dimenzijsko nestabilnost, ki se kaže kot-{3}}različice v proizvodnji.

Prednosti strižnega kota v primerjavi s kaznimi bočne sile

Strižni kot je eden najučinkovitejših nasvetov za oblikovanje žigosanja za zmanjšanje največje tonaže. Poševno prebijalni material, ki se vplete postopoma in ne vse naenkrat, lahko zmanjša najvišjo silo prebadanja za več kot 50 %, pri čemer študije na jeklih DP potrjujejo zmanjšanja, ki presegajo 50 % s koti poševnine med 3 in 6 stopinjami. To je smiselno zmanjšanje stresa za tisk in šoka-.

Kazen: strižni kot uvaja vektor bočne sile, ki poskuša udarec odbiti vstran. Večji koti ustvarjajo večji bočni potisk, kar zahteva trše vodilne sisteme in tesnejše prileganje udarca-na-striper. Preskok-energije - poveča se tudi nenaden obrat sile, ko udarec prebije -, kar lahko povzroči dviganje traku in poškodbe zaradi utrujenosti komponent stiskalnice v milijonih ciklov.

• Tesnejši odmik:Pridobite čistejše strižene robove in večja območja žganja. Žrtvujte pospešeno obrabo luknjačev in matrice, večje rezalne sile in povečano občutljivost poravnave.
• Širši odmik:Pridobite podaljšano življenjsko dobo matrice in nižjo prebijalno silo. Žrtvujte povečano prevračanje, bolj grobe lomne cone in morebitno rast robov v duktilnih materialih.
• Večji polmer krivine/vlečenja:Pridobite manjše tveganje za razpoke in nižjo napetost pri oblikovanju. Žrtvujte dimenzijski nadzor zaradi povečanega vzmetenja in gubanja.
• Večji strižni kot:Pridobite manjšo največjo rezalno silo in nižjo tonažo stiskalnice. Žrtvujte povečan stranski sunek pri udarcu, večjo-energijo zaskoka in večje tveganje dviga traku.
• Daljša zemlja:Pridobite boljšo kakovost izvrtin in več ponovnega brušenja. Žrtvujte povečano tveganje zadrževanja polžev in večji upor zaradi trenja na rezanem materialu.

Kako rešite te kompromise-je odvisno od stopnje tolerance žigosanega dela. Ozko-tolerančno delo - medicinske komponente, električni konektorji, natančni nosilci - zahtevajo geometrijo, ki daje prednost kakovosti delov tudi za ceno krajše življenjske dobe matrice in pogostejšega vzdrževanja. Faktorji učinkovitosti matrice za vtiskovanje, ki so tukaj pomembni, so stanje robov, ponovljivost dimenzij in končna obdelava površine.

Komercialno-veliko delo obrne prednost. Ko uporabljate milijone preprostih oklepajev ali robnih sponk, prevladujeta dolgoživost in čas delovanja. Širši odmiki, velikodušnejši radiji in zmerni strižni koti omogočajo daljše delovanje stiskalnice med servisnimi intervali -, sproščene tolerance pa lahko absorbirajo geometrijske kompromise brez zavrnitve delov.

Ta-tolerančna leča vam nudi okvir odločitve namesto ene »pravilne« vrednosti za kateri koli parameter. Sama geometrija se ne spremeni - spremeni se samo prioriteta, ki jo dodelite posameznemu izidu glede na zahteve dela. In znotraj vsake od teh geometrijskih odločitev sekundarne funkcije, kot so reliefni koti in profili obvodnih zarez, dodajo še eno plast nadzora oblikovanja, ki podaljšuje zmogljivost matrice v njeni celotni življenjski dobi.

Geometrija reliefa in načela načrtovanja obvodnih zarez

Reliefni koti in obvodne zareze redko pritegnejo pozornost oblikovanja glede na zračnost ali strižno geometrijo -, vendar so lastnosti, ki preprečujejo padanje žlic, podajanje trakov in delovanje matric med ponovnim brušenjem. Z napačno geometrijo razbremenilnega kota matrice boste porabili več časa za čiščenje zataknjenih polžev kot za izdelavo delov.

Kotni relief in ravna geometrija zemljišča za izmet polžev

Predstavljajte si, kaj se zgodi na dnu rezalne kapi. Izbijač prereže material in polž sedi znotraj odprtine matrice. Pri povratnem udarcu mora ta polž pasti jasno -, ne pa se vrniti z udarcem v trak. Tu si kotni relief služi.

Kotni relief je konus, strojno obdelan pod površino matrice, ki ustvarja širijočo se pot za polž. Ko polž premaga ravno območje, vstopi v širijočo se votlino z ničelnim uporom in prosto pade skozi čevelj matrice. Brez te razbremenitve se polži zagozdijo ob stene matrice, se zložijo in jih na koncu vleče nazaj skozi trak - klasična napaka pri vlečenju polžev, ki zaustavi hladno proizvodnjo.

Sama ravna površina - tisti vzporedni odsek na samem vrhu odprtine matrice - služi kot območje natančnosti. Podpira material med striženjem in ohranja kakovost lukenj tako, da ohranja dosledno rezalno geometrijo. Običajne dolžine koncev se gibljejo od 0,060 do 0,125 palca za standardne aplikacije, pri čemer je reliefni konus spodaj običajno nastavljen na0,15 do 0,5 stopinj na stran. Tanjši materiali in manjši premeri lukenj se nagibajo proti krajšim dolžinam; težji merilniki in večje odprtine prenašajo daljša zemljišča.

Kombinacija je pomembnejša od obeh vrednosti. Kratek teren v kombinaciji z agresivnim reliefom olajša izmet, vendar žrtvuje življenjsko dobo pri ponovnem brušenju. Dolgo območje s plitvim reliefom maksimira cikle ostrenja, vendar poveča tveganje zadrževanja umazanije -, zlasti pri visokih stopnjah giba, kjer vakuum in viskoznost olja delujeta proti gravitaciji. Pri preprečevanju vlečenja žlebov v matricah za žigosanje je cilj zadržati žlico ravno toliko časa, da se luknjač umakne, nato pa ga sprostiti brez upora v razbremenilno območje.

Razlaga pozitivnih in negativnih obvodnih profilov zarez

Obvodne zareze imajo povsem drugačno geometrijsko funkcijo. Medtem ko reliefna geometrija upravlja, kaj se zgodi po rezu, obvodne zareze upravljajo, kaj se zgodi pred njim - natančneje, kako se trak postavi glede na postaje matrice.

Pozitivna obvodna zareza je dvignjen element na površini matrice, ki odkloni ali dvigne trak, ko se podaja naprej, in preprečuje, da bi se trak zataknil za robove matrice ali predhodno oblikovane elemente. Negativna obvodna zareza je vdolbljen kanal, ki omogoča prehod oblikovanih elementov brez motenj. Tako negativne kot pozitivne obvodne zareze v matricah za vtiskovanje pločevine rešujejo isto temeljno težavo: ohranjanje doslednega premika traku, tako da se material natančno registrira na postaji za rezanje ali oblikovanje.

Namen obvodnih zarez v matricah za žigosanje presega preprosto odstranjevanje motenj. Nadzorujejo upogibanje traku, preprečujejo upogibanje materiala med postajami in zagotavljajo, da lahko piloti zajamejo svoje luknje, ne da bi se borili z nenaravnanim trakom. Pri posameznih matricah, ki se uporabljajo pri aplikacijah ročnega-dodajanja ali kratkega-dodajanja, so obvodne zareze manj pogoste -, toda ko na eni ploskvi matrice obstaja več elementov ali ko dvigala traku sodelujejo z oblikovano geometrijo, postanejo bistvena orodja za pozicioniranje.

Dodatek za ponovno brušenje, vgrajen v začetno geometrijo matrice

Vsak cikel ostrenja odstrani material s površine matrice in ta odstranitev neposredno skrajša ravno površino. Po dovolj ponovnem brušenju površina popolnoma izgine v reliefnem območju - in vaša natančna rezalna geometrija postane zoženi lijak, ki proizvaja prevelike luknje in pretirane robove.

Izkušeni oblikovalci matrice vgradijo dodatek za ponovno brušenje v začetno geometrijo tako, da določijo dovolj dolgo dolžino roba, da preživi načrtovano število ciklov ostrenja. Če vsako ponovno brušenje odstrani 0,003 do 0,005 palca in želite 20 ciklov ponovnega brušenja, preden je treba odsek matrice zamenjati, mora vaša začetna površina upoštevati to kumulativno odstranitev zaloge, hkrati pa ohraniti minimalno funkcionalno dolžino površine skozi celotno življenjsko dobo matrice.

Zato začetna geometrija nikoli ne pomeni samo izvedbe-prvega izdelka. Gre za zmogljivost v celotnem življenjskem ciklu orodja.

• Dimenzionirajte naravnost glede na življenjski cikel, ne le za-kakovost prvega zagona.Pri določanju začetne dolžine zemljišča upoštevajte kumulativno odstranitev zaloge ponovnega mletja.
• Uskladite razbremenilni kot z zahtevami za izmet polžev.Višje hitrosti giba in tanjši materiali zahtevajo bolj agresivno razbremenitev za preprečevanje učinkov vakuuma in oljnega oprijema.
• Nikoli ne dovolite, da dolžina zemlje doseže nič.Vzpostavite najnižji funkcionalni prag in načrtujte zamenjavo odseka matrice, preden ponovno brušenje preseže to mejo.
• Uporabite pozitivne obvodne zareze, da dvignete trakove čez ovirein negativne zareze za odprtino za oblikovane elemente, ki gredo skozi matrico.
• Po vsakem ponovnem brušenju preverite reliefno geometrijo.Svež rob s spremenjenim razmerjem-do-reliefa se obnaša drugače kot prvotna geometrija - preverite obnašanje polža, preden matrico vrnete v proizvodnjo.
• Razmislite o zvonjenju za kronične lovce polžev.Rahel negativni ugrez na samem vrhu odprtine matrice lahko ujame polže pod ravnino traku, ne da bi to vplivalo na kakovost izvrtine.

Razbremenilna in obvodna geometrija sta funkciji,-ki sta povezani z vzdrževanjem, prav tako pa sta funkciji zmogljivosti. Določajo ne samo, kako matrica deluje danes, temveč tudi, koliko proizvodnih ciklov opravi, preden se geometrija poslabša brez popravka. Ta perspektiva življenjskega cikla je neposredno povezana s tem, kako inženirji potrdijo geometrijske odločitve, preden jih zavežejo kaljenemu orodnemu jeklu - procesu, pri katerem ima simulacija zdaj odločilno vlogo.

Preverjanje geometrije matrice s simulacijo in analizo

Geometrijske odločitve na papirju so hipoteze. Ostajajo nedokazani, dokler se kovina pod obremenitvijo ne deformira - in zgodovinsko gledano je ta dokaz prišel iz dragih fizičnih preizkusov, ponavljajoče se predelave matrice in veliko odpadnega materiala. Analiza simulacije štancanja je bistveno spremenila to zaporedje. Analiza končnih elementov (FEA) omogoča inženirjem digitalno preizkušanje geometrijskih variacij, pri čemer konvergira potrjeno geometrijo, preden se orodno jeklo obdela.

Analiza končnih elementov za validacijo geometrije

FEA modelira celoten proces oblikovanja kot nadzorovan numerični eksperiment. Vnesete mu svoje geometrijske vnose - vrednosti zračnosti, polmere matrice, profile luknjačev, globino vleka, vrzeli slepega držala - skupaj z lastnostmi materiala in pogoji trenja. Reševalec nato natančno predvidi, kako se bo plošča obnašala: kje se stanjša, kje se naguba, kje poči in koliko se vrne nazaj po odstranitvi orodja.

Raziskave ožigosanje avtomobilskih ploščto neposredno dokazuje. Z uporabo ortogonalne zasnove eksperimenta v kombinaciji s programsko opremo FEA so inženirji ocenili vpliv sile držala surovca, polmera vogala matrice, zračnosti matrice in koeficienta trenja na rezultate oblikovanja - in ugotovili, da je polmer vogala matrice najmočnejši dejavnik, ki vpliva na največjo stopnjo redčenja, medtem ko je sila držala surovca ​​najbolj vplivala na gubanje. Za izolacijo te stopnje občutljivosti parametrov bi bilo potrebnih na desetine fizičnih poskusov. Simulacija je to zagotovila v nekaj urah.

Za delovne poteke načrtovanja matrice za analizo končnih elementov ključni izhodi vključujejo oblikovanje mejnih diagramov, ki preslikavajo deformacijska stanja glede na meje razpada materiala, zemljevide porazdelitve debeline, ki prikazujejo območja tveganja redčenja, in napovedi magnitude vzmetenja, ki dajejo informacije o kompenzacijski geometriji. Vsak izhod sledi neposredno nazaj do geometrijskih vhodov, ki jih nadzirate.

Digitalna simulacija razdalje in polmerov

Resnična moč simulacije pri štancanju orodij in matric je hitrost ponovitve. Predstavljajte si, da morate oceniti, kako trije različni radiji vnosa matrice medsebojno delujejo z dvema nivojema sile držala surovca ​​v dveh nastavitvah zračnosti. To je dvanajst geometrijskih konfiguracij. Fizična izdelava in testiranje dvanajstih različic matrice bi bila pregrešno draga. Digitalno vodite teh dvanajst primerov vzporedno in primerjate rezultate v enem samem ciklu načrtovanja.

A študija o hkratni optimizaciji surovca ​​in geometrije orodjaje pokazala, da se iterativna simulacija FEM konvergira k optimalni geometriji orodja v sedmih iteracijah -, s čimer se zmanjšajo površinska odstopanja od 3 mm do manj kot 0,5 mm brez nestabilnih nihanj. Postopek je hkrati kompenziral vzmetenje, stanjšanje in geometrijo robov, kar nobeno fizično poskusno zaporedje ne bi moglo učinkovito doseči z naprednim jeklom visoke-trdnosti, ki je nagnjeno k občutnemu elastičnemu okrevanju.

Ta iterativni pristop deluje pri vseh vrstah operacij. Za rezalne matrice simulacija napove koncentracijo napetosti na strižnih robovih in potrdi izbire razdalje glede na obnašanje širjenja zloma. Za vlečne matrice preslika poti pretoka materiala, identificira območja gubanja pod tlačno obremenitvijo in optimizira geometrijo vlečnega nastavka za uravnoteženje toka kovine. Za upogibne matrice algoritmi za predvidevanje vzmeti izračunajo natančno kompenzacijo prepogiba, potrebno za vsako kombinacijo materiala in radija.

Od rezultatov simulacije do proizvodne-pripravljene geometrije matrice

Simulacija ne nadomesti strokovnega znanja o orodjih - pospeši pot od konceptualne geometrije do preverjene geometrije. Programska oprema vam pove, kje bo material spodletel. Ne pove vam, zakaj vaša brizgalna delavnica ne more vzdržati tolerance 0,003 mm na zapleteni 3D površini ali kako bo toplotna ekspanzija med proizvodnim potekom premaknila vaše potrjene razdalje. Te realnosti zahtevajo-ročno-znanje o gradnji, ki ga ne zajame noben reševalec.

Razvoj matric, ki ga poganja CAE-, običajno zmanjša poskusne iteracije za 30-50 % in znatno zniža stroške spreminjanja orodja. Tradicionalno zaporedje načrtovanja, izdelave, preizkusa, popravka, ponovitve se spremeni v načrtovanje, simulacija, optimizacija, izdelava, minimalni preizkus. V tem stisnjenem ciklu simulacija zagotavlja najbolj jasno donosnost naložbe - manj zvarov-in-ponovnega brušenja, manj odpadnega materiala in krajši čas do orodja, pripravljenega za proizvodnjo.

Najmočnejši rezultati geometrije matrice se pojavijo, ko digitalna validacija in fizično{0}}strokovno znanje izdelave matrice delujeta kot zaprta zanka - simulacija identificira optimalno geometrijsko okno, izkušeni orodjarji pa to okno prevedejo v orodje, ki ga je mogoče izdelati in vzdrževati.

Za inženirje, ki delajo na zapletenih izzivih individualne geometrije matrice - globoki vleki z ozkimi radiji, več-rezovalnimi matricami ali-materiali z visoko-trdnostjo z ozkimi oblikovalnimi okni - sodelovanje z izkušenimi ponudniki rešitev matrice premosti vrzel med rezultati simulacije in realnostjo proizvodnje.Storitve štampiljk podjetja YICHENponujajo podporo za oblikovanje matrice po meri, ki pokriva strukturo, komponente, optimizacijo zračnosti in nadzor pretoka materiala, povezovanje simulacijske-preverjene geometrije z orodjem, ki deluje na tleh stiskalnice.

Simulacija vam daje zaupanje v vaše geometrijske odločitve. Toda te odločitve še vedno povzročajo merljive posledice v proizvodnji - višine bruha, velikosti vzmeti, porazdelitve redčenja in stopnje obrabe matrice, ki potrjujejo ali nasprotujejo vaši analizi. Neposredno povezovanje geometrije s temi rezultati kakovosti je tisto, kjer inženirsko znanje postane nadzor procesa.

Kako geometrija matrice spodbuja kakovost delov in dolgoživost orodja

Vsako napako v kakovosti inženir za žigosanje odpravi - nepravilnosti, vzmetenje, tanjšanje, razpoke na robovih - sledi geometričnemu vzroku. Ni pomembna serija. Ni okvara stiskalnice. Geometrija. Prostorska razmerja, vgrajena v matrico v fazi načrtovanja, vnaprej določajo, kako bo odtisnjen del videti tisoče udarcev pozneje. Razumevanje geometrije matrice in kakovosti delov kot vzročno-in-posledičnega sistema je tisto, kar spremeni reaktivno-reševanje problemov v proaktivno kontrolo procesa.

Kako geometrija zračnosti nadzoruje nastajanje robov

Višina bruha je najpogostejša pritožba glede kakovosti pri rezanju in je skoraj v celoti odvisna od razdalje med luknjačem-in-matrico. Ko je zračnost pretesna, udarec ob vsakem hodu zabrusi ob steno matrice, kar povzroči abrazivno obrabo, ki postopoma povečuje višino robov, ko se rob pokvari.Raziskava jekla MART1400dokazuje, da povečanje zračnosti s 6 % na 14 % na stran dejansko zmanjša višino robov -, kar je v nasprotju s staro domnevo, da širše reže vedno pomenijo večje robove.

Mehanizem je preprost. Pravilna razdalja omogoča, da se ravnine loma čisto širijo od roba luknjača in roba matrice ter se srečajo na sredini debeline pločevine. Ko se ti ravnini poravnata, se žleb loči z minimalnim vlečenjem materiala na izhodni površini - in vlečenje je tisto, kar ustvarja robove. Pre-pretesna razdalja povzroči sekundarni strig, ki raztrga material, namesto da bi ga čisto zlomil. Nadzor bruhov v matricah za vtiskovanje se začne z izbiro zračnosti, ki se ujema z natezno trdnostjo materiala in njegovo debelino, ne pa z enim pravilom--odstotkov, ki se uporablja za vse na stiskalnici.

Obstaja tudi povratna zanka obrabe. Če se preluknjana luknja začne krčiti glede na premer luknjača, abrazivna obraba razjeda površino luknjača. Če se luknja začne povečevati, se material zaradi obrabe lepila oprime luknjača. Oba načina odpovedi izhajata iz začetne geometrije zračnosti in tega, kako skozi čas porazdeli napetost po rezalnih robovih.

Geometrija polmera in njen učinek na vzmetenje in redčenje

Vzmetni povratek je problem elastične obnovitve, njegova velikost pa je neposredna funkcija geometrije radija upogiba, vgrajenega v matrico.Študije o ocenah AHSSpotrjujejo skoraj linearno razmerje med natezno trdnostjo in kotnim vzmetnim povratkom - kar pomeni, da materiali z večjo- trdnostjo zahtevajo bolj agresivno geometrijsko kompenzacijo. Polmer matrice nastavi stopnjo deformacije na vrhu krivine in ta raven deformacije določa, koliko elastične energije ostane v delu po oblikovanju.

Bočni zvitek doda še eno dimenzijo. Ko se pločevina upogne čez polmer matrice in se nato odvije, ko vstopi v stransko steno, vsaka površina pločevine doživi različne zgodovine deformacij - napetost na eni strani in stiskanje na drugi. Ta gradient napetosti skozi debelino povzroči zvijanje stene po razbremenitvi. Manjši polmeri matrice in večja napetost stranske stene zmanjšata zvijanje z zmanjšanjem razlike v napetosti, vendar za ceno povečane oblikovalne sile in večjega tveganja redčenja.

Pri risalnih operacijah geometrija polmera vstopa neposredno ureja tanjšanje materiala. Premajhen radij omejuje pretok, zaradi česar se stena skodelice raztegne čez varne meje. Nastalo tanjšanje se koncentrira na radiju vrha luknjača - geometrijske značilnosti z najostrejšim prehodom ukrivljenosti. Uravnoteženje teh radijev je izziv nadzora kakovosti matrice za vtiskovanje, ki določa, ali se vaši vlečeni deli enakomerno stanjšajo ali katastrofalno odpovejo na točkah koncentracije napetosti.

Povezovanje Die Life z začetnimi geometrijskimi odločitvami

Umri življenje ni naključno. To je predvidljiva funkcija napetostnega stanja, ki ga na površine orodnega jekla naloži geometrija, ki ste jo načrtovali. Razdalja določa velikost strižne napetosti na rezalnih robovih. Strižni kot porazdeli to napetost skozi čas, namesto da bi jo posredoval kot en udarec. Dolžina površine določa, koliko materiala pride v stik s steno matrice med vsakim gibom - več stika pomeni več trenja, več toplote in hitrejšo obrabo.

Odnos deluje v obe smeri. Študije o zračnosti in vibracijah kažejo, da večje zračnosti povzročajo merljive vibracije med prebadanjem, zlasti pri jeklih z večjo-trdnostjo. Ta vibracija spodbuja krušenje nad postopno obrabo - način katastrofalne okvare, ki nenadoma konča postopek matrice, namesto da bi postopoma poslabšal kakovost. Inženirji, ki uporabljajo sisteme zadrževanja luknjačev z glavo namesto sistemov za-zaklepanja s kroglo, lahko to ublažijo, vendar glavni vzrok ostaja geometrijski: vrednost zračnosti, izbrana v fazi projektiranja, je vnaprej določila profil vibracij, ki bi ga sestav orodja doživel v proizvodnji.

Ta tabela ni akademska - je diagnostični zemljevid. Ko se v tisku pojavi vprašanje kakovosti, bi moralo biti prvo vprašanje vedno: kateri geometrijski parameter nadzira ta rezultat? Burr raste? Preverite razdaljo in stanje zemljišča. Springback driftanje? Preglejte obrabo polmera luknjača. Redčenje v remijih? Izmerite vstopni radij glede na prvotno specifikacijo. Vsak simptom ima geometrijski izvor.

Obvladovanje individualne geometrije matrice za vtiskovanje je tisto, kar ločuje inženirje, ki se odzivajo na napake, od tistih, ki jih preprečujejo. Proaktivni nadzor kakovosti matrice za žigosanje pomeni načrtovanje geometrije, ki upošteva napredovanje obrabe, ohranja kritične dimenzije med cikli ponovnega brušenja in zagotavlja predvidljivo kakovost delov skozi celotno življenjsko dobo matrice - ne le pri prvem izdelku.

Za inženirje orodij, ki iščejo rešitve za matrice po meri, ki se soočajo z-težkimi geometrijskimi izzivi - od profilov prebijanja in geometrije dvigala do nadzora bruhov in optimizacije zračnosti -Storitve štampiljk podjetja YICHENzagotavljanje inženirskega sodelovanja od koncepta do proizvodnje, povezovanje geometrijskih namenov z orodjem, ki ohranja toleranco na tla stiskalnice.

• Odmik nadzoruje kakovost robov:Višina bruha, globina prevračanja in čistost območja lomljenja so neposredni izhodi odstotka zračnosti, izbranega za material in debelino.
• Polmer nadzoruje dimenzijsko natančnost:Magnituda vzmeti, ukrivljenost stranske stene in porazdelitev redčenja so nastavljeni z radiji upogiba in vlečenja, vgrajenimi v matrico.
• Strižna geometrija nadzira profil sile:Največja tonaža, preskočna-energija in bočni potisk se odzovejo na odločitve o strižnem kotu, sprejete v fazi načrtovanja.
• Dolgoživost nadzora zemlje in reliefa:Življenjska doba pri ponovnem brušenju, zanesljivost izmeta umetkov in doslednost rezanja v milijonih gibov so odvisni od začetne dolžine in velikosti reliefnega kota.
• Vsak simptom kakovosti ima geometrijski vzrok:Odpravljanje težav se začne z ugotavljanjem, kateri parameter je odstopal od njegove zasnove -, nato s popravkom geometrije, ne pa z iskanjem sekundarnih simptomov.

Pogosta vprašanja o individualni geometriji matrice za žigosanje

1. Kakšna je pravilna razdalja od -do-matrice za žigosanje?

Pravilna razdalja je odvisna od vrste materiala in debeline. Blago jeklo običajno porabi 8-12 % debeline materiala na stran, nerjavno jeklo potrebuje 12-16 %, aluminij deluje pri 8-12 %, napredna jekla z visoko trdnostjo pa potrebujejo 14-21 %. Te vrednosti zagotavljajo, da se lomne ravnine iz robov luknjača in matrice čisto srečajo na sredini pločevine, kar povzroči minimalno brušenje. Manjša zračnost izboljša kakovost robov, vendar pospeši obrabo orodja, medtem ko širša zračnost podaljša življenjsko dobo matrice na račun bolj grobih območij zloma. Ponudniki, kot je YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/), za zapletene izzive optimizacije zračnosti ponujajo podporo za oblikovanje matric po meri, ki uravnoteži kakovost robov in dolgo življenjsko dobo orodja za posebne proizvodne zahteve.

2. Kako se geometrija matrice razlikuje med operacijami rezanja, upogibanja in vlečenja?

Vsaka vrsta operacije ima bistveno drugačen geometrijski profil. Matrice za izrezovanje in prebadanje dajejo prednost odstotku zračnosti, strižnemu kotu, dolžini površine matrice in kotnemu razbremenitvi za nadzor širjenja loma in izmeta polža. Upogibne matrice se osredotočajo na polmer vrha luknjača, širino odprtine V-matrice in geometrijo kompenzacije prepognjenosti za obvladovanje vzmetnega povratka. Vlečne matrice zahtevajo optimizirane vstopne polmere, polmere luknjačev, profile vlečenih kroglic in reže za slepa držala za nadzor pretoka materiala brez trganja ali gubanja. Geometrična vrednost, optimizirana za eno operacijo, bi povzročila napako pri drugi, ker vsaka odraža drugačno mehaniko deformacije materiala.

3. Kaj povzroča nastanek robov pri žigosanju in kako jih geometrija preprečuje?

Burr nastane, ko se material vleče na izhodni površini med striženjem, namesto da bi se čisto zlomil. Primarni geometrijski vzrok je nepravilna razdalja od udarca-do-matrice. Pre-tesen odmik povzroči sekundarni strig, ki raztrga material, medtem ko pretirano ohlapen odmik omogoča prevračanje in groba območja zloma. Raziskave o -jeklih z visoko trdnostjo kažejo, da lahko povečanje zračnosti s 6 % na 14 % na stran dejansko zmanjša višino robov. Ustrezna razdalja omogoča, da se ravnine lomljenja od roba luknjača in roba matrice poravnajo in srečajo na sredini-debeline pločevine, pri čemer ločijo zadek z minimalnim vlečenjem materiala. Stanje ohišja in kotni relief prav tako vplivata na brušenje, tako da vplivata na to, kako čisto se polži izvržejo brez ponovnega -stika s površino dela.

4. Kakšen je namen reliefnega kota matrice in dolžine tal pri štancanju?

Dolžina matrice je ravni vzporedni odsek na vrhu odprtine matrice, ki podpira material med striženjem in ohranja kakovost luknje. Kotni relief je zožitev, strojno obdelana pod površino, ki ustvarja širijočo se prosto pot za polže, ki prosto padajo po ločitvi. Skupaj preprečujeta vlečenje polžev, kjer se odrezani polži z luknjačem vrnejo navzgor in poškodujejo trak. Običajne dolžine zemljišč se gibljejo od 0,060 do 0,125 palca, z reliefnimi koti od 0,15 do 0,5 stopinj na stran. Začetna dolžina roba mora upoštevati tudi dodatek za ponovno brušenje, saj vsak cikel ostrenja odstrani material in postopoma skrajša funkcionalni rob.

5. Kako simulacija izboljša oblikovanje geometrije matrice za vtiskovanje?

Analiza končnih elementov omogoča inženirjem digitalno testiranje geometrijskih variacij pred obdelavo orodnega jekla. Simulacija na podlagi zračnosti, polmerov, globine vleka in vnosov geometrije surovega držala napove tanjšanje materiala, velikost vzmetenja, tveganje gubanja in zahteve glede sile oblikovanja. Študije kažejo, da razvoj matrice, ki ga poganja CAE-, zmanjša ponovitve fizičnega preizkusa za 30-50 % in znatno zniža stroške spreminjanja orodja. Inženirji lahko vzporedno ovrednotijo ​​na desetine geometrijskih konfiguracij, ki se približajo optimiziranim parametrom znotraj enega cikla načrtovanja. Vendar pa simulacija pospeši in ne nadomesti strokovnega znanja o orodjih. Pretvorba potrjene digitalne geometrije v orodje, ki ga je mogoče izdelati, še vedno zahteva praktično-znanje-izdelave matrice, kjer sodelovanje z izkušenimi ponudniki, kot je YICHEN (https://www.yichen-group.com/stamping-die/), povezuje rezultate simulacije z orodjem, pripravljenim za proizvodnjo.