Zakaj vaši sistemi za shranjevanje matrice tiho uničujejo matrice

Razumevanje sistemov za shranjevanje štampiljk in zakaj so pomembni

Predstavljajte siena matrica za žigosanjetehta nekaj tisoč funtov, stane na desettisoče dolarjev in stoji na paleti sredi vaše trgovine. Izpostavljen je prometu viličarjev, vlagi in nenamernim udarcem. Vsak dan, ko ostane tam, se kockate z njegovimi natančnimi površinami in varnostjo svoje ekipe. Ta scenarij se odvija v obratih za žigosanje povsod in ravno to je težava, za-ki jo rešujejo namensko zgrajeni sistemi za shranjevanje matric.

Kaj so sistemi za shranjevanje štampiljk

Sistemi za shranjevanje matrice za žigosanje so konstruirane strukture regalov in polic, zasnovane posebej za podporo, zaščito in organiziranje težkih matric za žigosanje med proizvodnimi serijami, ki vključujejo ojačane nosilne-ogrodje, mehanizme za natančen dostop in varnostne zapore, ki jih standardni skladiščni regali ne morejo zagotoviti.

Ti sistemi so drugačna kategorija od-paletnih regalov za splošne namene iz enega preprostega razloga: zgoščena teža. Standardna skladiščna polica porazdeli razmeroma lahke obremenitve po širokem nosilcu. Nasprotno pa matrica za vtiskovanje naloži na tisoče funtov na kompakten odtis, kar ustvarja točkovne-obremenitve, ki jih običajni regali nikoli niso bili zasnovani za obvladovanje. Namenski-zgrajeni regali za shranjevanje to rešijo s strukturnimi jeklenimi okvirji, težkimi-stebri in zasnovami polic, ocenjenimi za obremenitve, ki se običajno gibljejo od2.000 do 6.000 lbs na nivo.

Osnovne komponente, ki jih boste našli v večini sistemov, vključujejo ojačane glavne stebre (pogosto jeklene kanale ali konstrukcijske I{0}}nosilne nosilce), nastavljive višine polic za prilagoditev različnih velikosti matrice, vgrajene varnostne ključavnice za preprečevanje nenamernega premikanja in proti koroziji-odporne površinske obdelave, ki ščitijo stojalo in orodje, ki ga drži.

Kdo potrebuje Purpose-Built Die Storage

Tri skupine običajno vodijo odločitev o naložbi v namenske stojala za shranjevanje orodij in orodij:

• Vodje vzdrževanjaocenjevanje varnosti na delovnem mestu, s čimer želimo odpraviti nevarnosti spotika-na ravni tal in zmanjšati tveganje katastrofalnih okvar polic pod velikimi obremenitvami.
• Vodje operacijizdelava primera kapitalskih izdatkov, kvantificiranje, kako neorganizirano shranjevanje napihuje čas menjave matrice in zmanjšuje čas delovanja tiskarne.
• Inženirjidoločanje sistemskih zahtev, ujemanje teže in dimenzij matric z nazivnimi obremenitvami, metodami dostopa in omejitvami objekta, kot sta nosilnost tal in višina stropa.

Če spadate v katero koli od teh vlog, boste ugotovili, da ta članek pokriva celotno pokrajino: od strukturnih regalov z I-nosilci in sistemov z-izvlečnimi predali do podstavkov za shranjevanje matrice, širokih polic in konfiguracij po meri. Našli boste tudi smernice o varnostni skladnosti, ohranjanju matrice med shranjevanjem, okvirih izbire, integraciji delovnega toka in skupnih stroških lastništva. Cilj je ponuditi en izčrpen vir namesto razpršenih strani izdelkov, od katerih vsaka pove le del zgodbe.

Pravo vprašanje ni, ali vaše matrice potrebujejo namensko shranjevanje. Gre za to, ali jih shramba, ki jo že imate, tiho poškoduje in koliko vas to dejansko stane.

Zakaj splošno{0}}shranjevanje ne uspe za težke štancane matrice

Štanca za žigosanje se ne obnaša kot paletizirana škatla potrošniškega blaga. To je gosta, kompaktna masa utrjenega orodnega jekla, ki koncentrira na tisoče funtov na majhnem odtisu. Ko postavite to vrsto obremenitve na stojalo, zasnovano za enakomerno porazdeljene kartone, pripravite temelje za napako, ki se morda ne pojavi, dokler ni katastrofalna.

Zakaj standardni paletni regali niso primerni za matrice za vtiskovanje

Bistveno vprašanje je, kako teža doseže gred. Standardni paletni regali so zasnovani zaenakomerno porazdeljene obremenitve-izdelki, katerih teža se enakomerno porazdeli po celotnem razponu nosilca preko palet z ravnim-dnom. Matrica za žigosanje deluje ravno nasprotno. Ustvarja močno točkovno obremenitev, ki koncentrira celotno maso na ozkem kontaktnem območju. Tudi če matrica tehta enako kot paletizirana obremenitev, za katero je bil nosilec ocenjen, lahko koncentrirana sila povzroči deformacijo, ki presega dovoljeno razmerje L/180, določeno v standardih ANSI MH16.1. Ta čezmerni upogib vodi do upogiba žarka, napetosti v povezavi in ​​morebitne strukturne okvare.

Pomislite na to takole: predstavljajte si, da stojite na zamrznjenem ribniku v krpljah v primerjavi s tem, da stojite na istem ledu v visokih petah. Teža je enaka, vendar je pritisk na kvadratni palec dramatično drugačen. Težke matrice za vtiskovanje povzročijo učinek "štiletto pete" na standardne nosilce stojala.

Težava se poveča na višjih ravneh shranjevanja.Preobremenitev in neenakomerna porazdelitev obremenitveso med glavnimi vzroki za zrušitev skladiščnih regalov, shranjevanje kompaktnih, težkih orodij na zgornjih policah pa poveča tveganje za nestabilnost okvirja in prevrnitev. Standardne obloge iz žične mreže, razen če so posebej zasnovane za točkovne obremenitve po ANSI MH26.2, lahko prav tako odpovejo pod koncentrirano težo-, kar omogoča, da več-tisoč-kilogramska matrica pade brez opozorila.

Tukaj so specifični scenariji napak, zaradi katerih so standardni paletni regali nevarna neusklajenost za shranjevanje matrice:

• Odklon žarka nad nazivnimi mejami:Točkovne obremenitve iz matric presegajo upogibni prag nosilcev, zasnovanih za porazdeljeno težo, kar tvega nenaden zlom.
• Okvara talne obloge:Standardne zaponke za kritine iz žične mreže ali valovitega jekla pod koncentriranimi obremenitvami, ki jih nikoli ni bilo zasnovano za obvladovanje.
• Pokončna preobremenitev:Uteži matric pogosto presegajo zmogljivost na-nivo težkega regalnega sistema, zgrajenega za splošno uporabo v skladišču, ki obremenjuje stebre in osnovne plošče preko varnih pragov.
• Vrzeli v združljivosti viličarja:Standardne globine polic in višine nosilcev se pogosto ne ujemajo z razmiki, ki so potrebni za varno namestitev širokih ali nenavadno oblikovanih matric, kar povečuje tveganje trkov viličarjev, ki poškodujejo zaščitne premaze in izpostavijo kovino koroziji.

Skrita tveganja talnega shranjevanja in začasne rešitve

Ko stojala niso kos nalogi, številne trgovine privzeto izberejo najpreprostejšo možnost: zložijo matrice na tla. Zdi se neškodljivo. Tla očitno prenesejo težo, kajne? Strukturno morda. Toda dejanski stroški talnega skladiščenja se merijo v poškodbah, koroziji in izgubljenem proizvodnem času.

Matrice, ki ležijo neposredno na betonskih tleh, so izpostavljene stoječi vlagi, kondenzaciji in temperaturnim nihanjem, ki pospešujejo površinsko korozijo na natančno-obrušenih površinah in rezalnih robovih. Ta korozija ne samo poškoduje matrice-, temveč poslabša kakovost dela, ko se orodje vrne v stiskalnico. Medtem pa matrice, raztresene po delavnici, ustvarjajo ovire za pešce in poti viličarjev, kar ustvarja nevarnosti spotikanja in stisnjenih točk, ki jih standardni varnostni sprehodi dosledno označujejo.

Improvizirane rešitve prinašajo lastne nevarnosti. Delavci se pogosto zatečejo k lesenim kockam ali odpadnemu materialu, da podprejo matrice na delovni višini ali jih zadržijo pred vlažnim betonom. Ti improvizirani nosilci nimajo načrtovanih obremenitev in matrica, ki zdrsne z nestabilnega lesenega bloka, je eden najpogostejših virov zmečkanin v orodjarnah. Tveganje se med rokovanjem z matrico pomnoži-ko viličar namesti matrico na neenakomeren sklad lesa, že rahel premik lahko nepredvidljivo zdrsne na tone jekla.

Pogoste poškodbe pri shranjevanju matrice, povezane z neustreznimi sistemi, vključujejo:

• Poškodbe zaradi zmečkaninzaradi zdrsa matric ali prevrnitve z nestabilnih nosilcev, zlasti improviziranih lesenih blokov brez projektiranih omejitev obremenitve.
• Prizadeli-incidentiko matrice padejo s preobremenjenih ali deformiranih nosilcev stojala, zlasti na zgornjih nivojih skladiščenja.
• Poškodbe mišično-skeletnega sistemaposledica nerodnega ročnega pozicioniranja matric v nadstropju-ali slabo dostopnih skladiščnih mestih.
• Nesreče-povezane z viličarjiv neurejenih talnih skladiščnih prostorih z nezadostnim prostorom za hodnike, kar vodi do trkov s shranjenim orodjem ali osebjem.
• Nevarnosti zdrsa in spotikanjaiz matric, palet in improviziranih nosilcev, ki ovirajo prehode in potovalne poti viličarjev.

Preprečevanje se začne s priznanjem, da rešitve za shranjevanje matric za težke obremenitve niso razkošje-, ampak so inženirska zahteva. Varnost stojala za štancanje je odvisna od ujemanja sistema za shranjevanje z dejanskimi značilnostmi obremenitve orodja, ki ga vsebuje: koncentrirana teža, kompakten odtis in potreba po stabilnem in varnem pozicioniranju na vsaki ravni skladiščenja. Vsaka vrzel med tem, za kar je stojalo ocenjeno, in tem, kar zahteva matrica, je vrzel, kjer pride do poškodb in poškodb opreme.

Pravo vprašanje torej ni, ali lahko vaša trenutna nastavitev fizično drži kocko. Pomembno je, ali lahko to matrico drži varno, večkrat in brez tihega poslabšanja orodja ali ogrožanja vaše ekipe. In odgovor na to vprašanje zahteva razumevanje celotnega nabora vrst sistemov za shranjevanje, zasnovanih posebej za to delo.

Primerjava vseh vrst sistemov za shranjevanje matrice

Niso vsi pomnilniki enaki in izbira napačne vrste vas lahko stane prav toliko, kot če sploh ne bi namenili nobenega posebnega sistema. Vsaka zasnova rešuje določen nabor težav-zmogljivost teže, hitrost dostopa, površina, proračun-in razumevanje teh kompromisov je tisto, kar loči pametno naložbo od drage napake. Tukaj je prikazano, kako se pet glavnih vrst sistemov zloži drug proti drugemu.

Strukturni I-ohišji za kalupe

To so težki dvigalci v svetu skladiščenja orodij. Zgrajeni iz konstrukcijskih jeklenih I-nosilcev ali težkih-cevnih stebrov (običajno 3" x 3" ali 4" x 4" v jeklu 7- ali 11) zagotavljajo najvišje stopnje obremenitve, ki so na voljo v formatu stojala. Police so običajno iz masivne pločevine nad nosilci cevnih nosilcev, szmogljivosti od 250 do 500 funtov na kvadratni čevelj-v prevodu od 2000 do 6,000+ lbs na raven police, odvisno od dimenzij. Višine stebrov dosegajo 96", 120" ali 144", širine polic pa so od 72" do 120".

Dostop je preprost: viličarji vstavljajo in izklapljajo matrice prek integriranih vstopnih palic za vilice. Ta preprostost je hkrati prednost in omejitev. Potrebovali boste prazen prostor za manevriranje viličarja, dostop z mostnim žerjavom pa ni vgrajen v zasnovo. Ti regali najbolje delujejo v objektih z velikimi zalogami matric, velikimi posameznimi težami matric in razpoložljivo infrastrukturo za viličarje.

Sistemi za-shranjevanje predalčkov

Predstavljajte si, da vlečete polico k sebi kot ogromen predal, ki razkrije celotno površino matrice za dostop z mostnim žerjavom ali dvigalom. To je načelo v ozadju-sistemov za uvajanje. Police drsijo naprej s 75- do 100-odstotnim raztezkom na linearnih ležajih za-težke obremenitve, z zmogljivostjo do 4000 funtov na polico v ročnih konfiguracijah in še večjo v različicah s pogonom.

Možnosti vključujejo ročno-ročico, motorizirane-gumbe ali popolnoma ročne-izvlečne mehanizme. Varnostne zapore preprečujejo, da bi se več kot ena polica odprla hkrati, funkcije za-zaklepanja pa držijo podaljšano polico na mestu med nalaganjem. Ti sistemi so odlični v tesnih prostorih, kjer širina prehodov omejuje dostop viličarja, ali v objektih, ki se za rokovanje z matricami zanašajo na mostne žerjave. Kompromis? Višji začetni stroški in več mehanskih komponent, ki zahtevajo redno vzdrževanje.

Baze za shranjevanje in blok sistemi

Podnožja za shranjevanje orodij imajo nasprotni pristop od navpičnega regala-matriče držijo na ravni tal na ploščadi ali blokih iz inženirskega jekla. Namesto zlaganja matric navpično, vsaka podlaga drži eno matrico na dosledni, stabilni višini, optimizirani za prevzem z viličarjem. To so v bistvu natančno{3}}jekleni okvirji ali bloki, ki nadomeščajo improvizirane lesene podpore, o katerih smo govorili prej.

Prednost je preprostost in takojšnja dostopnost. Če ni navpične strukture, ni nobenih skrbi glede oddaljenosti nad glavo, ni tveganja za odklon žarka in ni plezanja na višje nivoje. Idealni so za zelo velike progresivne matrice, ki presegajo omejitve širine ali teže regalnih sistemov, ali za matrice, ki tako pogosto prihajajo in izstopajo iz proizvodnje, da navpično skladiščenje dodaja nepotrebne korake rokovanja. Omejitev je očitna: poraba prostora. Vsaka kocka zahteva svoj odtis brez prednosti navpičnega zlaganja.

Police za shranjevanje širokega razpona in plesni

Regali s širokim razponom zavzemajo sredino med standardnimi paletnimi regali in polnimi strukturnimi regali. Ti sistemi uporabljajo ojačane tramove, ki obsegajo večje razdalje (običajno 72" do 96") s težjimi-krožnimi ploščami, zasnovanimi za zmerne obremenitve, ki presegajo običajne police, vendar padejo pod najtežje matrice za vtiskovanje. Običajno jih najdemo v objektih, kjer hranijo stojala za shranjevanje kalupov za brizganje, skupaj z lažjim orodjem za stiskanje, kjer se mase matrice gibljejo od 500 do 2000 lbs na nivo.

Regali za shranjevanje kalupov v tej kategoriji imajo pogosto nastavljive višine polic z manjšim razmikom korakov (natančne prilagoditve 3"), zaradi česar so vsestranski za zaloge mešanih orodij. Dostop je običajno z viličarjem ali ročno-paletno dvigalko za nižje nivoje. Ključna omejitev je zgornja meja zmogljivosti-ti ne bodo obvladali več-tonskih progresivnih matric, ki so strukturne I-stojala za nosilce enostavno upravljate.

Varjeni regali po meri

Ko se standardne konfiguracije ne ujemajo z vašim inventarjem orodij, vrzel zapolnijo varjene stojala po meri. Ti so izdelani po natančnih specifikacijah-določenih dimenzij polic, ne-standardnega razmika med stebri, integriranih priključkov žerjavnih tirnic ali nenavadnih vzorcev porazdelitve teže. Pogosti so v obratih za avtomobilsko žigosanje, kjer imajo matrice edinstvene geometrije, ki jih noben--sistem na policah ne more čisto prilagoditi.

Rešitve po meri zagotavljajo popolno prileganje, vendar žrtvujejo prilagodljivost. Ponovna konfiguracija varjenega stojala za različne velikosti matric običajno pomeni rezanje jekla in ponovno -varjenje, ne pa le prilagoditev položajev polic. Dobavni roki so daljši, stroški inženiringa pa znatno povečajo kataloške možnosti.

Vsak tip sistema obravnava določeno presečišče teže, pogostosti dostopa, prostora in proračuna. Prava izbira se le redko zmanjša na en sam dejavnik-gre za to, kako vaše matrice, postavitev vašega objekta in oprema za rokovanje delujejo skupaj kot sistem. In to-razmišljanje na sistemski ravni sega onkraj samega omare v varnostne standarde in inženirske certifikate, ki potrjujejo, ali dana konfiguracija dejansko lahko deluje tako, kot je ocenjeno v-pogojih resničnega sveta.

Varnostni standardi in skladnost za naprave za shranjevanje matrice

Stojalo za shranjevanje matrice je lahko videti trdno. Zvari so čisti, stebri so debeli in prodajni list s specifikacijami navaja impresivne številke. Toda kako veste, da so te številke resnične? Brez preverjenih inženirskih standardov in skladnosti s predpisi zaupate tržnim trditvam z več-tonskimi tovori, ki visijo nad glavami vaše ekipe. Skladnost s standardi OSHA za žigosanje stojala za žigosanje ni vaja s potrditvenim poljem-je razlika med sistemom, ki deluje kot ocenjeno, in sistemom, ki je nepreverjena odgovornost.

Zahteve OSHA za shranjevanje težkih kalupov

OSHA ne objavlja predpisa z naslovom "žigosanje regalov". Namesto tega se več splošnih industrijskih in gradbenih standardov nanaša neposredno na to, kako mora biti težko orodje shranjeno. Najpomembnejše določbe izhajajo iz29 CFR 1926.250in 29 CFR 1910.176, ki skupaj vzpostavljata pravni okvir za varno skladiščenje materiala v industrijskih obratih.

Tukaj je tisto, kar ti predpisi zahtevajo, ko se uporabljajo za težka orodja in stojala:

• Varovanje pred premikom:Vsi materiali, shranjeni v nivojih, morajo biti zloženi, zloženi, blokirani, zaklenjeni ali kako drugače zavarovani, da se prepreči zdrs, padec ali zrušitev (1926.250(a)(1)). Za matrice za žigosanje to pomeni pozitivne zadrževalne mehanizme-robne robove polic, zadrževalnike z vijaki ali zasnove nosilca, ki preprečujejo stransko premikanje med potresnimi dogodki ali nenamernim stikom z viličarjem.
• Omejitve obremenitve tal:Teža shranjenih materialov ne sme presegati največjih varnih omejitev obremenitve in delodajalci morajo te omejitve v funtih na kvadratni čevelj vidno objaviti na vseh skladiščnih območjih (1926.250(a)(2)). Ko se osredotočate na 4,000+ lbs na odtis ene omarice, je pomembna dejanska zmogljivost vaše plošče.
• Očistite prehode in prehode:Prehodi morajo biti prosti za varno gibanje opreme za ravnanje z materialom in zaposlenih (1926.250(a)(3)). Za območja za shranjevanje orodij to običajno pomeni vzdrževanje najmanj 12-čevljev prehodov za standardne viličarje ali širše prostore pri uporabi tovornjakov s podaljšanim dosegom za dostop do zgornjih nivojev regalov.
• Skrbništvo skladiščnega prostora:Območja ne smejo biti kopičenja, ki povzročajo spotik, požar ali druge nevarnosti (1926.250(c)). Matrice, shranjene na blokih ali podstavkih-na ravni tal, ne smejo ovirati izhodnih poti v sili.
• Skladnost z nosilnostjo:Po 1910.176(b) skladiščne obremenitve ne smejo preseči nazivne zmogljivosti regalov, tal ali ploščadi. To je temeljno pravilo, zaradi katerega je preverjena dokumentacija o nosilnosti skladiščnega regala pravno potrebna-ni neobvezna.

Kar veliko objektov ujame nepripravljene, je zahteva po objavi. Potrebovali boste napise z nosilnostjo, ki bodo vidni na vsakem regalu in navajajo največjo težo na raven police. Med inšpekcijskim pregledom OSHA lahko odsotnost teh napisov sproži navedbe ne glede na to, ali je stojalo dejansko preobremenjeno.

Inženirski certifikati in standardi za testiranje obremenitve

Sliši se preprosto-samo preverite tehnični list, kajne? Težava je v tem, da niso vse stopnje obremenitve enako verodostojne. Proizvajalec lahko na brošuro natisne poljubno številko. Tisto, kar želite, je PE-dokument o nosilnosti z žigom.

Certifikat profesionalnega inženirja (PE) za dokumentacijo o obremenitvah pomeni, da je pooblaščeni inženir pregledal konstrukcijske izračune, preveril lastnosti materiala in potrdil, da navedene zmogljivosti ustrezajo veljavnim inženirskim kodeksom pod določenimi pogoji. To ni gumijasta štampiljka. PE nosijo osebno pravno odgovornost za točnost svojih certifikatov, kar daje tem številkam težo, ki je tržne trditve preprosto nimajo.

Pri ocenjevanju težkih orodij in stojal za matrice so tukaj navedeni certifikati in standardi, ki jih morajo kupci preveriti pred nakupom:

• PE-žigosane risbe nosilnosti:Podrobni inženirski dokumenti, ki prikazujejo največje dovoljene obremenitve na raven police, na polje in kumulativno na okvir, ki jih je podpisal pooblaščeni strokovni inženir.
• Skladnost z ANSI MH16.1:Specifikacija Rack Manufacturers Institute (RMI) za industrijske jeklene skladiščne regale, ki zajema konstrukcijske izračune, kombinacije obremenitev in varnostne faktorje.
• Certifikati materiala:Certifikati mlina, ki potrjujejo kakovost jekla. Jeklo razreda 50 (najmanjša meja tečenja 50.000 psi) v konstrukcijskih nosilcih je priznano merilo kakovosti za težke-zmogljive stojala-, če proizvajalec to trdi, zahtevajte certifikat obrata za potrditev.
• Certifikati za zvar:Skladnost z AWS D1.1 ali D1.3 za strukturno varjenje, še posebej kritična za-izdelane regale po meri, kjer kakovost zvara neposredno določa celovitost-nosilnosti.
• Dokumentacija o testiranju obremenitve:Rezultati preskusa fizične obremenitve, ki prikazujejo delovanje pri nazivni zmogljivosti, idealno pri 125 % navedene delovne obremenitve, da se potrdi varnostna meja.

Če dobavitelj ne more predložiti dokumentacije z žigom PE- ali okleva, ko ga vprašajo o ANSI MH16.1, je to rdeča zastavica. Nosilnost stojala za shranjevanje kalupov, natisnjena v katalogu, ne pomeni nič brez inženirske validacije za tem. Ugledni proizvajalci zagotavljajo te dokumente kot standardno prakso-in ne kot dražjo prodajo.

Potresno načrtovanje in varnostni dejavniki objekta

Tukaj je podrobnost, ki jo mnogi kupci zunaj Kalifornije spregledajo: zahteve glede seizmične zasnove veljajo za skladiščne police v veliko več regijah, kot bi morda pričakovali. Glede naInštitut proizvajalcev stojal, Združene države v povprečju doživijo več kot 50 potresov na dan, mednarodni gradbeni kodeks pa zdaj zahteva, da so vsi sistemi paletnih regalov načrtovani in izdelani tako, da prenesejo potresno aktivnost-ne glede na geografsko lokacijo.

Za shranjevanje matrice za žigosanje se deleži povečajo s čisto maso. Običajni skladiščni regal, ki drži kartone, lahko med seizmičnim dogodkom odvrže nekaj izdelka. Regal, ki drži 20,000+ lbs orodnega jekla na več ravneh, postane katastrofalna nevarnost, če ni zasnovan za stranske sile. Posledice premikanja več-tonske matrice med celo zmernim seizmičnim dogodkom so dovolj hude, da si ta dejavnik med specifikacijo zasluži resno pozornost.

Kakšne so spremembe v seizmičnih-sistemih za shranjevanje matrice v primerjavi s standardnimi oblikami?

• Večje osnovne plošče in več sidrnih vijakov:Višje potresne cone zahtevajo širše odtise stebrov in dodatno betonsko sidranje za odpornost na prevrnitvene trenutke.
• Težje jeklo in okvirji z večjimi odtisi:Bočne sile, ki nastanejo med pospeševanjem tal, zahtevajo trše sklope okvirja, kot bi jih narekovali samo izračuni statične obremenitve.
• Izboljšane povezave-in-stebrov:Velikosti priključkov se povečajo, da ohranijo strukturno celovitost pri dinamičnih kolesarskih obremenitvah, ki jih statične zasnove nikoli ne doživijo.
• Zahteve za debelejšo betonsko ploščo:Podporne plošče na visoko-potresnih območjih bodo morda morale biti nekaj centimetrov debelejše od standardnih, kar bo povzročilo znatne stroške, če jih bomo pomnožili z velikim skladiščnim sistemom.
• Specifični inženiring-za mesto:Potresne zahteve niso več razvrščene po širokih "conah". Dva objekta v isti državi-celo v istem mestu-imata lahko različne zahteve glede načrtovanja na podlagi natančnih koordinat GPS, klasifikacije tal in kategorije gradbenih predpisov (od A do F).

Praktične posledice? Ne morete preprosto kupiti stojala za kalupe, ocenjenega za objekt v Ohiu, in ga namestiti v tovarni blizu Memphisa ali Salt Lake Cityja, ne da bi preverili seizmično združljivost. Podobno premestitev obstoječih regalov v nov objekt zahteva strukturni pregled, ki potrdi, da sistem izpolnjuje vsa merila obremenitve na novi lokaciji. Posvetovanje zZemljevidi seizmičnega načrtovanja USGSz vašim specifičnim naslovom vam daje osnovne parametre, ki jih potrebuje vaš inženir omare.

Med pooblastili OSHA glede skladiščenja, PE{0}}certificirano dokumentacijo o obremenitvi in ​​dejavniki potresne zasnove je okolje skladnosti za skladiščenje matrice bolj zapleteno, kot večina kupcev sprva predvideva. Vendar to niso birokratske ovire-temveč so inženirski zaščitni ukrepi, ki določajo, ali vaša naložba dolgoročno dejansko ščiti vaše orodje in vaše ljudi. In zaščita orodja presega strukturno varnost. Kako se matrice ohranijo med skladiščenjem-preprečevanje korozije, podnebni vidiki, vzdrževalni protokoli-prav tako močno vplivajo na to, ali delujejo, ko se vrnejo v stiskalnico.

Najboljše prakse za ohranjanje matrice med skladiščenjem

Strukturno dobro stojalo varuje vaše matrice pred zrušitvijo. Toda kaj jih varuje pred tiho, nevidno škodo, ki se zgodi, ko sedijo brez dela? Korozija, pronicanje vlage in zanemarjeno vzdrževanje med proizvodnimi serijami uničijo več površin matrice kot udarci viličarja. Ironija je brutalna: vložite v namen-zgrajene stojala za shranjevanje kalupov za zaščito dragih orodij, nato pa pustite, da okoljski pogoji počasi odžirajo natančnost, ki jo poskušate ohraniti.

Preprečevanje korozije v štancanju ni glamurozno delo. Ni vidno na fotografijah dramatičnih okvar ali poročilih OSHA o incidentih. Pokaže se tedne ali mesece pozneje, ko se matrica vrne v stiskalnico in prvih sto delov pride ven s površinskimi napakami, dimenzijskim premikom ali nedoslednim pretokom materiala. Do takrat je škoda narejena-in sledi temu, kar se je zgodilo (ali ni zgodilo) med shranjevanjem.

Preprečevanje korozije in nadzor podnebja

Jeklo korodira. To ni novica. Veliko upraviteljev orodij ujame nepripravljene, kako hitro se to zgodi v nenadzorovanih skladiščnih okoljih. Matrica za vtiskovanje z izpostavljenimi površinami orodnega jekla lahko razvije vidno površinsko oksidacijo že v 24 do 48 urah, ko relativna vlažnost preseže 60 %. Brušene in polirane zaprte površine so še posebej ranljive, ker njihova gladka površina ne nudi zaščitne oksidne plasti-že zaradi natančnosti, zaradi katere so učinkoviti v proizvodnji, so nemočni pri shranjevanju.

Trije obrambni sloji delujejo skupaj, da preprečijo korozijo matrice med skladiščenjem:

• Zaviralci kontaktne korozije:Razpršite-sredstva za preprečevanje rje z mastnim ali oljnim-filmom, ki prekriva izpostavljene jeklene površine, da preprečite stik z vlago. Izdelki, kot soZERUST Axxanol sprej-Gzagotavljajo zaščito do enega leta na prostem in dve leti v zaprtih prostorih ter nudijo neposredno pregrado med orodnim jeklom in vlago v okolju.
• Materiali za zaviralce hlapne korozije (VCI):Tehnologija VCI sprosti nevidne molekule, ki tvorijo zaščitno plast na kovinskih površinah v zaprtem prostoru. VCI skrčljive folije, paketi in papirnate obloge ščitijo težko{1}}dostopne-notranje površine-votline, kanale in vdolbine-, ki jih premazi z razpršilom ne morejo preprosto prekriti. Kritična zahteva je ohišje: molekule VCI se razpršijo na prostem, zato morajo biti matrice zaprte v folijo ali ovoj, da tehnologija deluje.
• Klimatsko-nadzorovana skladiščna območja:Vzdrževanje relativne vlažnosti pod 50 % in stabilne temperature odpravi kondenzacijske cikle, ki sprožijo hitro rjo. Objekti v vlažnem podnebju ali objekti z znatnimi temperaturnimi nihanji med izmenami imajo največ koristi od namenskih klimatskih območij znotraj svojih skladiščnih območij. Celo osnovno razvlaževanje v zaprtem regalu naredi merljivo razliko.

Opazili boste, da se te metode med seboj ne izključujejo. Najučinkovitejši programi za ohranjanje vsebujejo vse tri: neposredne{1}}prevleke na izpostavljenih površinah, VCI materiale za zaprte votline in okoljske kontrole za sam prostor za shranjevanje. Če preskočite katero koli plast, ostane vrzel, kamor najde svojo pot korozija.

Načrtovanje vzdrževanja med proizvodnimi serijami

Vzdrževanje matrice med proizvodnimi serijami je tisto, kjer večina obratov spusti žogo. Matrica pride s stiskalnice, se postavi na stojalo in ostane nedotaknjena, dokler ne prispe naslednje naročilo. Ta vrzel-ne glede na to, ali gre za dva tedna ali šest mesecev-je takrat, ko se škoda, ki jo je mogoče preprečiti, tiho kopiči.

KotArt Hedrick ugotavlja v The Fabricator, pravo preventivno vzdrževanje matrice vključuje redne načrtovane dejavnosti ne glede na to, kako dobro je bila matrica zasnovana: ostrenje rezalnih delov, preden se odkrušijo, zamenjava vzmeti pred odpovedjo, pregledovanje ohlapnih pritrdilnih elementov in čiščenje smeti, ki pospešuje obrabo. Te naloge niso več potrebne samo zato, ker je matrica v skladišču. Pravzaprav je skladiščenje idealen čas za njihovo dokončanje,-ko proizvodni pritisk ne vsiljuje bližnjic.

Tukaj je kontrolni seznam-za-koraki za pripravo shranjevanja matrice, ki ga morate upoštevati vsakič, ko matrica pride iz stiskalnice:

1. Vse površine temeljito očistite.Odstranite polže, drobce, nakopičeno mazivo in morebitne kovinske ostanke z rezalnih postaj, vodilnih zatičev in notranjih kanalov. Ostanki maziva za žigosanje, ki ostanejo na mestu, pritegnejo onesnaževalce in lahko sčasoma postanejo kisli.
2. Preglejte glede poškodb in obrabe.Preverite, ali so rezalni robovi okrušeni ali topi, preverite, ali so vsi pritrdilni elementi tesno priviti, poiščite razdrapljene površine na obrabnih ploščah in gonilnikih odmikačev ter preverite, ali so vse vzmeti nepoškodovane. Ugotovitve dokumentirajte v evidenci vzdrževanja matrice.
3. Dokončajte potrebno vzdrževanje.Če je treba rezalne dele nabrusiti ali se vzmeti bližajo koncu--življenjske dobe, se tega lotite zdaj, namesto da bi težavo odkrili med naslednjo nastavitvijo. Čas shranjevanja je brezplačni čas vzdrževanja.
4. Vse površine popolnoma posušite.Morebitno preostalo vlago-iz čistilnih topil, hladilne tekočine ali kondenzacije-je treba odstraniti pred nanosom zaščitnih premazov. Stisnjen zrak in krpe,-ki ne puščajo vlaken, so primerne za dostopna območja; kroženje toplega zraka skrbi za notranje votline.
5. Nanesite premaze-za zaščito pred korozijo.Poškropite vse izpostavljene površine orodnega jekla-rezilne robove, obrazne površine, vodilne površine-z ustreznim sredstvom za preprečevanje rje. Posebno pozornost posvetite brušenim in poliranim površinam brez zaščitnega premaza.
6. Namestite zaščito VCI za zaprte prostore.VCI pakete ali liste položite med zgornjo in spodnjo polovico matrice, znotraj votlin in okoli natančnih komponent. Zaprite sklop v skrčljivo folijo VCI in zagotovite, da so vsi šivi zalepljeni z zaščitnim trakom, da ohranite zaprto atmosfero.
7. Zabeležite lokacijo in datum shranjevanja.V svoj sistem za sledenje zabeležite položaj stojala matrice, uporabljeno metodo konzerviranja in morebitne elemente vzdrževanja v teku. Nastavite koledarski opomnik za redne preglede-običajno vsakih 90 dni za skladiščenje v zaprtih prostorih, pogosteje za zunanja ali pol-zaprta okolja.

Ta 90-dnevni interval pregledov je pomemben. Tudi v zaprtih ohišjih VCI se lahko pojavijo luknje zaradi poškodb pri rokovanju ali izpostavljenosti okolju. Hiter vizualni pregled in preverjanje celovitosti zaščitne ovojnice preprečita, da bi se šestmesečna težava s korozijo razvila neopazno.

Kako pogoji shranjevanja vplivajo na dolgo življenjsko dobo kocke

Tukaj je povezava, zaradi katere je ves ta trud vreden: pogoji shranjevanja neposredno določajo kakovost proizvodnje, ko se matrica vrne v uporabo. Matrica, ki je bila tri mesece v nenadzorovani vlagi brez zaščite, ni le videti groba-, temveč deluje drugače. Površinska oksidacija na oblikovanih ploskvah poveča torne koeficiente, spremeni vzorce toka materiala in povzroči nedosledno geometrijo delov. Razjedeni rezalni robovi se zlomijo, namesto da bi se postopoma obrabili, kar vodi do prezgodnjega ponovnega brušenja ali zamenjave rezil. Izdolbene vodilne površine uvajajo igro, ki se povečuje z vsakim udarcem.

Kumulativni učinek pospeši razgradnjo matrice v celotnem življenjskem ciklu. Vsak cikel shranjevanja brez ustreznega konzerviranja odstrani majhno, a nepopravljivo plast uporabne življenjske dobe. V letih občasne proizvodnje lahko to kopičenje skrajša skupno življenjsko dobo matrice za 20 % do 40 %-kar je osupljiv strošek, če upoštevate, da lahko zapletena progresivna matrica predstavlja šest-mestno naložbo.

Matrice, izdelane z mislijo na vzdržljivost in vzdržljivost, se bolje odzivajo na ustrezne protokole shranjevanja. Ko so površinske obdelave, izbori materialov in zasnove komponent optimizirani za dolgoročno{1}}stabilno delovanje že od samega začetka-kot želijo proizvajalciYICHENpoudarjajo pri svojem inženiringu matrice za žigosanje po meri-da je orodje samo po sebi bolj odporno med skladiščnimi intervali. Utrjeni premazi so dlje odporni proti oksidaciji, natančno-brušene površine ohranjajo svojo končno celovitost pod zaščitnimi folijami, robustne zasnove komponent pa prenašajo manjša okoljska nihanja, do katerih pride celo v dobro-upravljanih skladiščnih prostorih.

Pravilno konzerviranje matrice ni ločeno od izbire sistema za shranjevanje matrice-to je druga polovica enačbe. Stojalo ščiti pred fizičnimi poškodbami. Protokol ohranjanja ščiti pred kemično in okoljsko škodo. Skupaj tvorita popolno strategijo skladiščenja, ki ohranja natančnost matrice in podaljšuje produktivno življenjsko dobo v vsakem proizvodnem ciklu.

Kljub temu tudi najboljši program za ohranjanje ne more nadomestiti sistema za shranjevanje, ki se ne ujema z dejanskimi lastnostmi matrice. Teža, mere, pogostost dostopa in omejitve prostorov so vse vključeni v odločitev o izbiri, ki določa, ali vaša naložba v shranjevanje dejansko zagotavlja zaščito in učinkovitost, ki ju obljublja.

Kako izbrati pravi sistem za shranjevanje kalupov za vaš objekt

Poznavanje vrst sistemov je ena stvar. Vedeti, katera sodi v vaš obrat-glede na vaše posebne matrice, vaša tla, vašo opremo za rokovanje in vaš proizvodni ritem-je večina kupcev obtaknjena. Tehnični podatki proizvajalca navajajo zmogljivosti in dimenzije, vendar le redko pojasnijo, kako se te številke prevedejo v-vaše resnične omejitve. Ta vodnik za izbiro sistema za shranjevanje matrice premosti to vrzel s sprehodom skozi tri dejavnike, ki vodijo vsako uspešno namestitev: značilnosti matrice, pripravljenost objekta in vzorce dostopa.

Ujemanje značilnosti matrice z vrsto sistema za shranjevanje

Začnite s samimi matricami. Povlecite svoj inventar orodij in ga razvrstite po utežnem razredu, ker je teža največji dejavnik, ki določa, kateri sistem potrebujete. 500 lb trim matrica in 12.000 lb progresivna prenosna matrica ne sodita v isto kategorijo regalov-in poskus, da bi ju vsilili v en sistem, bodisi preveč-porabi lažja orodja ali premalo-specifikacij za težke stvari.

Mere so pomembne skoraj tako kot teža. Matrica, široka 48" se udobno prilega standardni 72-palčni polici, toda velika avtomobilska plošča, široka 96" ali več, zahteva podaljšana-širinska ležišča ali posebne podlage za shranjevanje matrice. Višina je enako kritična-visoke matrice zmanjšajo število uporabnih nivojev polic v dani omari, kar zmanjša navpični prostorski izkoristek, zaradi katerega se regalno shranjevanje splača že na začetku mesto.

Za podporo za vtiskovanje velikih delov, pri katerih progresivne matrice pogosto presegajo dolžino 8 čevljev in tehtajo od 5.000 do 15.000 lbs, sistemi -predalčkov ali tla-podstavki za matrice običajno prekašajo navpične police. Zaradi samega odtisa teh orodij je dostop z mostnim žerjavom bolj praktičen kot vstavljanje z viličarjem, raztegljive-police pa dajejo žerjavistu popolno izpostavljenost na zgornji-strani brez manevriranja v tesnih regalih.

Uporabite to matriko odločitev, da svoj inventar matrice uskladite z ustrezno vrsto sistema:

Opazite, kako se zahteve glede širine hodnikov dejansko zmanjšajo za težje matrice, ko dostop z žerjavom nadomesti viličarje. To je kontraintuitivno, dokler ne ugotovite, da žerjav potuje nad glavo-in odpravlja radij obračanja, ki jemlje talno površino z viličarji,-oskrbovanimi regali.

Priprava objekta in ocena obremenitve tal

Vaša zgradba ima omejitve in njihovo odkrivanje po namestitvi je drago. Velike zahteve glede obremenitve talne stojala za kalupe pogosto presenetijo upravitelje objektov, ki še nikoli niso skoncentrirali tolikšne teže na določenem območju.

Nosilnost talje izražen v funtih na kvadratni čevelj (psf) in se spreminja glede na tloris zgradbe. Tipična industrijska plošča prenese 150–250 psf kot enakomerno porazdeljeno obremenitev. Vendar stojalo za kalupe ne porazdeli teže enakomerno-osredotoči celotno obremenitev polja skozi štiri do šest osnovnih plošč stebrov, od katerih vsaka meri približno 6" x 6". To ustvari scenarij koncentrirane obremenitve, kjer lahko efektivni tlak na vsaki osnovni plošči preseže 1000 psi, kar je daleč nad tistim, kar standardne plošče prenašajo brez ojačitve.

Preden se zavežete sistemu, preverite tri stvari o svojem objektu:

• Debelina plošče in ojačitev:Zahtevajte originalne konstrukcijske risbe ali naročite -radarsko skeniranje (GPR), da potrdite globino plošče in postavitev armaturnih palic. 6" neojačana plošča ima dramatično drugačno zmogljivost kot 8" plošča z armaturo #5 na 12" središčih.
• Razmere tal pod ploščo:Tudi pravilno ojačana plošča se lahko posede ali poči, če je zbijanje podlage neustrezno za koncentrirane obremenitve. Geotehnična ocena ugotovi to tveganje, preden postane problem.
• Dimenzioniranje osnovne plošče stebra:Vaš dobavitelj stojala mora zagotoviti dimenzije osnovne plošče in vzorce sidrnih vijakov. Večje osnovne plošče porazdelijo obremenitev na večjo površino plošče, kar zmanjša točkovni pritisk. Če je vaša talna zmogljivost majhna, je določitev prevelikih osnovnih plošč pogosto cenejša od ojačitve plošče.

Višina stropa je druga omejitev, ki pritegne ljudi. Potrebujete dovolj navpičnega prostora ne le za samo stojalo, ampak tudi za drog viličarja, ki je popolnoma iztegnjen nad nivojem zgornje police. perstandardi načrtovanja skladišč, mora ostati najmanj 19,7 palcev prostora med vrhom umaknjenega droga in morebitnimi nadzemnimi ovirami-tramovi, brizgalnimi linijami, razsvetljavo ali samim stropom. Za stojalo s 120-palčno zgornjo polico in viličarjem, ki zahteva 160-palčno višino droga, boste potrebovali vsaj 180-palčno (15 čevljev) neoviranega stropa.

Načrtovanje pogostosti dostopa in metode iskanja

Kako pogosto vsaka matrica zapusti skladišče? To vprašanje oblikuje vašo postavitev bolj kot katera koli številka tehničnega lista. Visoko{1}}matrice-tisti, ki krožijo noter in izven tedensko ali pogosteje-potrebujejo tla-položaje na nivoju ali nižje police stojala z minimalnimi koraki za dvigovanje. Nizko{6}}frekvenčne matrice, morda sezonska ali rezervna orodja, lahko zasedejo zgornje nivoje, kjer dostop traja dlje časa, vendar prostor ostane na voljo za aktivni inventar.

Pomislite na to kot na knjižnico. Knjige, ki jih dnevno omenjate, gredo na mizo. Tisti, ki jih preverjate četrtletno, gredo na srednje police. Tisti, ki jih odpreš enkrat na leto, gredo na zgornjo polico. Vaša postavitev shranjevanja matrice bi morala slediti isti logiki, pri čemer dodelitve pozicij temeljijo na podatkih o načrtovanju proizvodnje in ne na poljubni postavitvi.

Načrtovanje načina pridobivanja se prav tako neposredno vključi v odločitve o širini prehodov. Širina hodnikov viličarja ustreza določenemu tipu stroja, ki služi regalu. Standardni viličarji s protiutežjo potrebujejo 12 do 13 čevljev prostega prehoda. Viličarji s pomičnim pomikom to zmanjšajo na 9 do 10 čevljev. Sistemi, ki jih-oskrbuje žerjav, lahko delujejo z ozkimi prehodi od 6 do 8 čevljev, saj tovor potuje nad glavo. Če ima vaš objekt fiksen razmik med stebri ali omejeno kvadraturo, lahko način iskanja, ki ga izberete, narekuje, kateri sistem regalov je sploh izvedljiv.

Za objekte, ki načrtujejo avtomatizirano pridobivanje ali prihodnjo integracijo s programsko opremo za sledenje matricam, razmislite tudi o dostopu do naprav na lokaciji shranjevanja-napajanju za motorizirane -police, podatkovnem kablu za čitalnike RFID ali stisnjenem zraku za avtomatizirane zaklepne mehanizme. Naknadno opremljanje teh pripomočkov po namestitvi v stojalo pomeni razstavljanje, izpade in predelavo, ki jih ustrezno vnaprejšnje načrtovanje popolnoma odpravi.

Izbira pravega sistema je na koncu vaja ujemanja: fizične zahteve vaših matric, strukturna realnost vaše stavbe in vaš tempo delovanja se morajo uskladiti. Poskrbite za pravilno poravnavo in sistem za shranjevanje bo postal neviden dejavnik učinkovitosti novinarske sobe namesto stalnega vira trenja. Ta učinkovita povezava-kako postavitev shranjevanja neposredno oblikuje hitrost menjave matrice in delovni tok-je tisto, kar je pravi operativni izkupiček.

Integracija shranjevanja matrice s potekom dela v tiskarni

Skladiščenje matrice ni problem skladišča. To je problem učinkovitosti novinarske sobe, ko nosite preobleko skladišča. V trenutku, ko planer proizvodnje zahteva zamenjavo matrice, postane vaš sistem za shranjevanje prvi člen v verigi dogodkov, ki določa, kako dolgo vaša stiskalnica miruje. Dobro-organiziran sistem prihrani minute pri vsaki izmenjavi. Neorganiziran dodaja ure čez teden proizvodnje-ure, ki jim nihče ne sledi, ker so zakopane v "čas namestitve".

Povezovanje postavitve shranjevanja s hitrostjo menjave matrice

Povezava med shranjevanjem in hitrostjo menjave izvira iz metodologije, ki so jo razvili pri Toyoti v petdesetih letih prejšnjega stoletja.SMED (eno-minutna izmenjava kocke), ki ga je ustvaril Shigeo Shingo, definira čas nastavitve kot polni interval med zadnjim dobrim delom enega zagona in prvim dobrim delom naslednjega. Ta interval vključuje vse: lociranje naslednje matrice, transport do stiskalnice, pozicioniranje, zavarovanje in izvajanje začetnih prilagoditev.

To je tisto, kar večina objektov pogreša: pomemben del tega časa menjave se zgodi, preden se stiskalnica sploh ustavi. SMED ločuje dejavnosti na "notranja" opravila (ki zahtevajo, da je stiskalnica v mirovanju) in "zunanja" opravila (ki jih je mogoče dokončati, medtem ko stiskalnica še deluje). Lociranje, pridobivanje in uprizoritev naslednje matrice je povsem zunanje delo-kar pomeni, da bi se moralo zgoditi med proizvodnjo, ne po tem, ko se stiskalnica ustavi. Toda to je mogoče le, če vaša postavitev shrambe to podpira.

Predstavljajte si kocko, shranjeno na zgornjem nivoju police na skrajnem koncu zgradbe. Pridobivanje zahteva pošiljanje viličarja, navigacijo po prezasedenih prehodih, vlečenje matrice in transport v stiskalnico. To zaporedje lahko traja 20 minut-20 minut, ki bi se lahko prekrivalo s proizvodnjo, če bi bila kocka vnaprej-nastavljena, vendar namesto tega postane mrtev čas, ker nihče ni začel pridobivanja dovolj zgodaj. Učinkovitost menjave matric pri skladiščenju je odvisna od pozicioniranja visokofrekvenčnih matric blizu stiskalnic, ki jih oskrbujejo, na ravni tal ali nižjih položajih regala, z jasnimi transportnimi potmi, ki ne tekmujejo z drugim prometom.

To reši-dodelitev prostora za shranjevanje. Skupina umre zaradi tiska, na katerem delujejo, in ne zaradi poljubnega številčenja. Postavite jih v bližnjem vrstnem redu, tako da bo naslednja načrtovana kocka vedno znotraj kratkega, predvidljivega cikla iskanja. Ta predvidljivost je tisto, kar omogoča zunanjo pripravo-in tisto, kar spremeni postavitev shranjevanja iz statične odločitve o zalogah v dinamično proizvodno spremenljivko.

Integracija digitalnega sledenja in upravljanja zalog

Vedeti, kje naj bi bila kocka, in vedeti, kje dejansko je, sta dve različni stvari. V obratih s stotinami matric se ročne{1}}preglednice, zemljevidi na tabli,-pomnilnik hitro pokvarijo. Kocka se med vzdrževanjem premakne, vrne v drugo režo ali si jo izposodi za poskusni zagon in se nikoli več ne prijavi. Nenadoma ekipa za zamenjavo porabi 15 minut za iskanje orodja, ki bi moralo biti postavljeno pred eno uro.

Tehnologija RFID (radiofrekvenčna identifikacija) v celoti odpravi ta način napake.Oznake RFID, pritrjene na sredstva, oddajajo edinstvene identifikatorjeki jih čitalniki zajamejo brez-vidnega-skeniranja, kar pomeni, da se označena matrica samodejno zabeleži vsakič, ko gre mimo bralnika,-ki vstopa v skladišče, odhaja v tisk, se vrača z vzdrževanja. Ni potrebno ročno skeniranje, ni pozabljenih posodobitev, ni skrivnostnih lokacij.

Za organizacijske sisteme tiskarskih sob je praktična izvedba videti takole:

• Oznake RFID na vsaki matrici:Robustne, kovinske{0}}oznake UHF preživijo industrijsko okolje in oddajajo identiteto fiksnim čitalcem na vstopnih točkah v stojalu ali ročnim čitalcem med revizijami.
• Fiksni čitalniki na skladiščnih območjih:Portalne-antene na vhodih v regale samodejno zaznajo premikanje matrice na določenih položajih in iz njih.
• Integracija programske opreme z razporejanjem:Sistem za sledenje se poveže z orodji za načrtovanje proizvodnje in označi, ko matrica, ki je potrebna za prihajajočo izvedbo, ni na pričakovani lokaciji-, kar sproži pridobitev, preden postane zakasnitev preklopa.
• Digitalni zapisi vzdrževanja, povezani s položajem:Reža za shranjevanje vsake matrice postane vozlišče v sistemu za upravljanje vzdrževanja, ki prikazuje zadnji-datum izvajanja, število udarcev, stanje ohranjenosti in čakajoče vzdrževalne naloge neposredno iz zapisa položaja stojala.

Sistemi črtne kode ponujajo nižjo{0}}cenovno vstopno točko za orodje za avtomatizacijo in sledenje matrice, čeprav zahtevajo--vidno skeniranje-nekdo fizično usmeri bralnik na vsako etiketo. Za manjše zaloge orodij (manj kot 50 orodij) črtne kode zagotavljajo ustrezno vidljivost. Nad tem pragom režijski stroški ročnega skeniranja zmanjšajo povečanje učinkovitosti, ki ga poskušate zajeti.

Načela vitke uporabe pri organizaciji orodjarne

Vitka proizvodnja obravnava izgubljeno gibanje, čakanje in iskanje kot napake-ki se ne razlikujejo od odpadnega dela. Če se uporablja za shranjevanje matrice, vitko razmišljanje preoblikuje vsako minuto, porabljeno za lociranje, pridobivanje ali uprizoritev orodja, kot strošek, ki ga lahko odpravi ustrezna organizacija. Cilj ni le urejena orodjarna. To je sistem, kjer prava matrica doseže pravo stiskalnico z nič izgubljenimi koraki.

Praktične organizacijske strategije, ki podpirajo ta cilj, vključujejo:

• Barvno{0}}označevanje območja:Vsakemu pritisku ali vrstici pritiska dodelite barvo. Pobarvajte regale, talne oznake in oznake za identifikacijo matrice, da se ujemajo, kar ustvari takojšnjo vizualno povezavo med orodjem in njegovim ciljem.
• Dodelitev položaja-na podlagi frekvence:Visoko{0}}rotacijske matrice postavite na ergonomske dostopne višine (stopnje 1–2) v bližini pripadajočih stiskalnic. Rezervirajte zgornje nivoje in oddaljene položaje za sezonsko ali rezervno orodje.
• Načela senčne plošče za dodatke za matrice:Oporne plošče, objemke, podložke in orodja za poravnavo, shranjena na fiksnih, označenih mestih poleg matrice, ki jim služijo. Manjkajoči predmeti so takoj vidni.
• Standardizirani poteki dela za iskanje:Dokumentirajte natančno zaporedje za vsako menjavo,-katero matrico, kateri položaj stojala, katero transportno pot, katero odlagališče-tako da lahko vsak kvalificiran operater izvede brez plemenskega znanja.
• Vizualne plošče za upravljanje:Prikaz trenutnih lokacij orodij, prihajajočih urnikov menjav in statusa vzdrževanja na vhodu v skladiščno območje, kar vsakemu članu ekipe omogoča zavedanje o situaciji brez dostopa do programske opreme.

Te prakse so neposredno usklajene z metodologijo 5S-razvrščanje, poravnavanje, čiščenje, standardiziranje, vzdrževanje-, ki podpira večino vitkih programov. 5S-združljivo območje za shranjevanje matrice ni samo videti organizirano; deluje kot podaljšek same tiskovne sobe, kjer vsak element obstaja, da zmanjša čas med "potrebno matriko" in "teče kocka".

Izplačilo se sčasoma poveča. Hitrejši preklopi pomenijo več razpoložljivega časa tiska. Več časa stiskanja pomeni, da postanejo manjše serije ekonomsko upravičene. Manjše serije zmanjšajo stroške vzdrževanja zalog in izboljšajo odzivnost na povpraševanje strank. To je kaskada, ki se začne z nečim tako navidezno preprostim, kot je to, kje vstavite kocko, ko ni v tisku-in konča z merljivimi pridobitvami v proizvodni prilagodljivosti in agilnosti načrtovanja.

Vendar ti dobički niso zastonj. Namensko{1}}zgrajen prostor za shranjevanje, tehnologija sledenja in organizirani delovni tokovi zahtevajo kapitalske naložbe. Vprašanje, s katerim se soočajo upravljavci operacij, ni, ali te izboljšave delujejo-ampak kako kvantificirati njihovo vrednost glede na vnaprejšnje stroške in zgraditi poslovni primer, ki upravičuje izdatke.

Skupni stroški lastništva in donosnost naložbe pravilnega shranjevanja matrice

Tukaj večina pogovorov o shranjevanju zastane. Operativna ekipa ve, da jih trenutna nastavitev stane-poškodovanega orodja, počasnih menjav, skoraj-varnosti. Ko pa kapitalska zahteva pristane na mizi finančnega direktorja, je to le cena za jeklo in namestitev. Brez popolne slike stroškov na obeh straneh enačbe tudi najbolj očitna nadgradnja umre v odboru.

Napaka je primerjava nakupne cene novega sistema z navideznimi stroški nestoritve. "Ne delati ničesar" ni zastonj. Preprosto skriva svoje stroške v proračunskih vrsticah, ki jih nihče ne povezuje: računi za popravilo matrice, nadure zaradi podaljšanih menjav, zahtevki delavcev za kompenzacijo, odpadni deli zaradi korodiranega orodja in nevidna erozija življenjske dobe matrice, ki se pokaže kot leta prezgodnje zamenjave po cesti. Analiza stroškov sistema za shranjevanje matrice, ki zajame vse te dejavnike, prikaže dramatično drugačno sliko kot sama cena nalepke.

Skupni stroški lastništva nad nakupno ceno

Skupni stroški lastništva (TCO) upoštevajo vse neposredne in posredne stroške v celotnem življenjskem ciklu sistema-in ne samo tisto, kar plačate prvi dan. Za shranjevanje matrice za žigosanjeključne komponente TCOrazdelimo v tri kategorije: nabavne stroške, tekoče operativne stroške in pogosto-spregledane oportunitetne stroške neučinkovitosti.

Stroški pridobitvesegajo precej preko samega stojala. Plačate za:

• Nakup opreme:Regali, police, mehanizmi predalov, varnostne zapore in površinski premazi, navedeni v vašem naročilu.
• Inženiring in oblikovanje:PE-žigosani izračuni obremenitev, seizmična analiza (če je na voljo) in risbe postavitve po meri, prilagojene vašemu objektu.
• Priprava mesta:Ojačitev tal, namestitev sidrnih vijakov, napeljave za električne pomične-police in morebitne spremembe plošče, ugotovljene med oceno obremenitve tal.
• Montažno delo:Sestavljanje, izravnavanje, sidranje in končni pregled-običajno opravi proizvajalčeva ekipa ali pooblaščeni monter.
• Prehodni stroški:Premikanje matric s trenutnih položajev v nov sistem, vključno z vsemi začasnimi ureditvami za shranjevanje med namestitvijo.

Pogosta napaka pri načrtovanju proračuna je ocena samo linije opreme. Priprava lokacije in namestitev lahko dodata 15 % do 30 % k stroškom strojne opreme, zlasti v objektih, ki zahtevajo nadgradnjo plošč ali potresno sidranje. Izvedba ankete o lokaciji pred dokončanjem vašega proračuna prepreči neprijetno presenečenje s šest-mestnim računom za ojačitev tal, ki prispe po podpisu naročilnice.

Tekoči operativni stroškiso nižje pri namensko zgrajenih-sistemih kot pri začasnih alternativah, vendar niso enake nič:

• Periodični pregled:Preverjanja celovitosti regalov-za iskanje upognjenih nosilcev, ohlapnih povezav, poškodovanih osnovnih plošč in stanja sidrnih vijakov-bi morala potekati vsaj enkrat letno, pogosteje-na območjih z velikim-prometom.
• Mehansko vzdrževanje:Sistemi z-izvlečnimi predali zahtevajo mazanje linearnih ležajev, pregled pogonskih mehanizmov in občasno zamenjavo obrabljivih komponent. Proračun za to temelji na-servisnih intervalih, ki jih priporoča proizvajalec.
• Ponovna konfiguracija:Ko se vaš inventar matrice razvija-dodano je bilo novo orodje, stare matrice so umaknjene, dimenzije matrice se spreminjajo z lansiranjem novih izdelkov-nastavljivi sistemi vam omogočajo, da prestavite police brez strukturnih sprememb. Nasprotno pa je za varjene regale po meri morda potrebno rezanje in ponovna-izdelava, kar poveča stroške vsakič, ko se mešanica orodij spremeni.
• Trajnost in cikel zamenjave:Dobro-zgrajen strukturni jekleni regal z ustreznimi površinskimi premazi lahko zdrži 20 do 30 let z minimalno degradacijo. Cenejše alternative, ki uporabljajo jeklo z lažjim-premerom ali neustrezne zaključke, bo morda treba zamenjati v manj kot desetletju, s čimer se cikel stroškov nakupa ponastavi veliko prej.

Oportunitetni stroškijih je najtežje količinsko opredeliti, vendar so pogosto največji. Vsako uro vaša stiskalnica miruje, ker matrice ni mogoče najti, pridobiti ali varno postaviti, kar pomeni izgubo proizvodne zmogljivosti. Vsaka matrica, ki se vrne iz skladišča s poškodbami zaradi korozije, zahteva nenačrtovano vzdrževanje, ki izpodrine načrtovano delo. Vsak varnostni incident sproži čas preiskave, morebitne globe OSHA in nematerialne, a zelo realne stroške morale in zaupanja zaposlenih. To ni hipotetično-dogajajo se prav zdaj v objektih, ki so odvisni od talnega skladiščenja ali premajhnih regalov, in se iz meseca v mesec povečujejo.

Izdelava poslovnega primera za naložbo v shranjevanje matrice

Finančne ekipe ne odobravajo čustev. Odobrijo številke. Če želite kapitalsko zahtevo premakniti iz »dobro je imeti« v »odobreno«, potrebujete strukturiran okvir ROI, ki prevede operativne izboljšave v dolarske vrednosti, ki jih lahko vaš finančni direktor oceni glede na konkurenčne projekte. Pristopna ogledalastandardna metodologija ROI skladiščnih regalov-oceniti začetne stroške, oceniti operativne prihranke, analizirati dolgoročne-koristi in izračunati neto donos-, vendar prilagojeno posebnim dejavnikom vrednosti shranjevanja matrice.

Tukaj je okvir za izračun donosnosti naložbe, razdeljen na štiri kategorije, ki zajemajo celoten finančni učinek nadgradnje z neustreznega pomnilnika na namensko-zgrajen sistem:

1. Količinsko opredelite zmanjšanje škode.Povlecite svoje zapise o popravilih in prenovah za zadnjih 24 mesecev. Izolirajte incidente, ki jih je mogoče pripisati vzrokom,-povezanim s shranjevanjem: korozija s tal ali nezaščitenega skladišča, fizične poškodbe zaradi padcev ali okvar stojala, degradacija površine zaradi nepravilne postavitve. Pomnožite povprečne letne stroške popravila z odstotkom, ki ga lahko razumno odpravite s pravilnim shranjevanjem. Za večino objektov se to giblje od 40 % do 70 % stroškov popravil-v zvezi s shranjevanjem. Vključite stroške hitrih popravil, ki so motila načrtovanje proizvodnje.
2. Izračunajte prihranek dela zaradi hitrejših menjav.Časovno določite trenutni postopek iskanja in uprizoritve kocke-od trenutka, ko je klicana zamenjava, do trenutka, ko je kocka nameščena pri stiskalnici. Primerjajte to s časom pridobivanja, ki ga je mogoče doseči z organiziranim, dostopnim shranjevanjem v omari in pred-poteki dela. Pomnožite časovne prihranke na prehod s številom letnih prehodov in vašo polno obremenjeno stopnjo dela (vključno z ugodnostmi in režijskimi stroški). Celo 10-minutno izboljšanje na menjavo, pomnoženo z 200+ letnimi nastavitvami, pomeni pomembno okrevanje poroda.
3. Ocenite vrednost preprečevanja varnostnih incidentov.Preglejte svoj dnevnik incidentov za-poškodbe in skoraj-zgrešene poškodbe v zadnjih treh do petih letih. Izračunajte neposredne stroške (zdravstveni stroški, premije delavcev, kazni OSHA) in posredne stroške (čas preiskave, zaustavitve proizvodnje, nadomestna delovna sila, morebitni sodni spori). Podatki iz industrije kažejo, da so posredni stroški poškodb na delovnem mestu tri do petkrat višji od neposrednih zdravstvenih stroškov. Uporabite konzervativen redukcijski faktor-recimo 50 % do 80 %-ki odraža nevarnosti, ki jih namensko-zgrajeno skladiščenje odpravlja: padce s preobremenjenih regalov, zmečkanine zaradi nestabilnega talnega skladiščenja in nezgode z viličarjem na natrpanih prostorih za odlaganje.
4. Povečanje časa delovanja projektne proizvodnje.Vsaka minuta mirovanja stiskalnice ima izračunljivo ceno: vaša urna stopnja tiskanja (vključno z operaterjem, režijskimi stroški in amortiziranimi stroški opreme), deljena s 60. Če neorganizirano shranjevanje doda povprečno 15 minut na menjavo v treh izmenah s petimi stiskalnicami, izgubite na stotine tiskar-ur letno. Pretvorite to v zmogljivost prihodka ali izogibanje stroškom, odvisno od tega, kako vaša finančna ekipa modelira vrednost proizvodnje. To je pogosto največja posamezna vrstična postavka v primeru donosnosti naložbe-in tista, ki pritegne pozornost finančnega direktorja.

Za izračun neto donosnosti naložbe odštejte skupne stroške lastništva (pridobitev plus predvideni operativni stroški življenjskega cikla) ​​od vsote vseh prihrankov in preprečenih stroškov v istem obdobju-običajno 10 do 15 let za strukturne jeklene sisteme. Delite z začetno naložbo in pomnožite s 100, da izrazite kot odstotek. Dobro-dokumentiran primer težkih-zahtevnih sistemov proizvajalcev orodnih regalov rutinsko kaže vračilne dobe od dveh do štirih let, s kumulativno donosnostjo naložbe težkih regalov za orožje, ki v desetletju doseže 200 % do 400 %.

En dejavnik znatno poveča te donose: kakovost matric, ki jih varujete. Vrednost pravilnega shranjevanja se pomnoži, če ga združimo z matricami, izdelanimi za vzdržljivost že od samega začetka. Proizvajalci kotYICHENstroj za vtiskovanje matric s pozornostjo na stabilno proizvodno zmogljivost-izbira materialov, površinske obdelave in oblikovanja komponent, ki povečajo življenjsko dobo v zahtevnih pogojih. Ko investirate v vzdržljivo orodje in pravilno shranjevanje, je učinek mešanja močan: matrica traja dlje, ker je bila izdelana, da zdrži, sistem za shranjevanje pa zagotavlja, da nič ne zmanjša te dolgotrajne življenjske dobe med serijami. Zaščita matrice v vrednosti 15.000 $, ki je zasnovana za 500.000 dodatnih udarcev, zagotavlja veliko večjo donosnost naložbe kot zaščita tiste, ki se je že bližala koncu--življenjske dobe zaradi slabše konstrukcije.

Predstavite svoj poslovni primer tako, kot so strukturirani predlogi za kapitalske naložbe v panogah: vodite s povzetkom, ki navaja skupno naložbo, vračilno dobo in glavne prednosti. Sledite podrobni osnovni analizi stroškov, ki prikazuje, koliko danes stane neustrezno shranjevanje. Nato predstavite priporočeno rešitev s specifikacijami prodajalca in zaključite s finančnimi izračuni z uporabo preglednih predpostavk. Obravnavajte prednostne naloge različnih deležnikov-finance vidijo številke ROI, operacije vidijo povečan čas delovanja, varnost vidi zmanjšanje incidentov in vzdrževanje vidi podaljšanje življenjske dobe.

Objekti, ki še vedno shranjujejo matrice na tleh ali jih stlačijo v standardne paletne police, ne prihranijo denarja. Porabljajo ga na razpršene, nevidne načine, ki se nikoli ne pojavijo v eni vrstični postavki. Ustrezna analiza stroškov sistema za shranjevanje matrice naredi te skrite stroške vidne-in spremeni nejasen občutek, da bi morali nekaj narediti, v financiran projekt z merljivimi donosi.

Pogosta vprašanja o sistemih za shranjevanje štampiljk

1. Kakšna je razlika med skladiščnimi regali za žigosanje in standardnimi paletnimi regali?

Standardni paletni regali so zasnovani za enakomerno porazdeljene tovore, razporejene po paletah z ravnim-dnom. Matrice za žigosanje ustvarjajo hude točkovne obremenitve, ki koncentrirajo na tisoče funtov na kompaktni odtis, ki lahko povzroči upogibanje nosilca, okvaro talne obloge in strukturni kolaps v običajnih regalih. Namensko{3}}zgrajeni stojala za shranjevanje uporabljajo I-konstrukcijske jeklene nosilce, težke-stebre in ojačane oblike polic, ocenjene za 2000 do 6000+ lbs na nivo, da varno prenesejo te koncentrirane sile.

2. Kako ugotovim, katera vrsta sistema za shranjevanje je prava za moj objekt?

Uskladite svoj sistem s tremi dejavniki: značilnostmi matrice (razred teže in dimenzije), pripravljenostjo objekta (nosljivost tal, višina stropa, širina prehoda) in pogostost dostopa. Matrice pod 1000 lbs ustrezajo širokim policam; 1.000-6.000 lbs dobro deluje v strukturnih stojalih I-nosilcev; 6.000-15.000 lbs koristi od sistemov izvlečnih predalov z dostopom z žerjavom; in matrice nad 15.000 lbs običajno zahtevajo podlage za shranjevanje matrice na ravni tal. Pred namestitvijo vedno preverite debelino plošče in ojačitev.

3. Katere zahteve OSHA veljajo za shranjevanje matrice za težko žigosanje?

Predpisi OSHA v skladu z 29 CFR 1926.250 in 29 CFR 1910.176 zahtevajo, da so shranjene matrice zavarovane pred premikanjem, da so omejitve obremenitve tal vidno objavljene v funtih na kvadratni čevelj, da so prehodi prosti za opremo za ravnanje z materialom in da obremenitve v skladišču nikoli ne presežejo nazivne zmogljivosti stojala. Objekti morajo imeti napise o nosilnosti na vsakem regalu, PE-inženirska dokumentacija z žigom pa mora potrditi vse navedene ocene teže.

4. Kako preprečite korozijo na matricah za žigosanje med skladiščenjem?

Učinkovita zaščita pred korozijo ima tri obrambe: pršilo-na zaviralce kontaktne korozije, ki prekrivajo izpostavljene površine orodnega jekla, filme in pakete zaviralcev hlapne korozije (VCI), ki ščitijo zaprte votline in težko{1}}do-dostopna območja, in klimatsko napravo, ki vzdržuje relativno vlažnost pod 50 %. Matrice je treba pred shranjevanjem temeljito očistiti, posušiti in premazati s skrčljivo folijo VCI, ki zatesni vse šive. Občasni pregledi vsakih 90 dni odkrijejo morebitne okvare zaščitne pregrade, preden se škoda nakopiči.

5. Kakšna je tipična doba vračila naložbe za naložbe v-namensko izdelane sisteme za shranjevanje?

Dobro-dokumentirani poslovni primeri za težke-sisteme za shranjevanje matrice redno prikazujejo vračilne dobe od dveh do štirih let, s kumulativno donosnostjo naložbe, ki v desetletju doseže 200 % do 400 %. Vračila prihajajo iz štirih virov: zmanjšanih stroškov popravila matrice (40-70-odstotno zmanjšanje škode, povezane s skladiščenjem-), prihranka pri delu zaradi hitrejših menjav, preprečevanja varnostnih incidentov in povečanega časa delovanja proizvodnje. Donosnost naložbe se dodatno poveča, če je združena z matricami, zasnovanimi za vzdržljivost, kot so tiste proizvajalcev, kot je YICHEN, ki optimizirajo materiale in površinsko obdelavo za dolgoročno delovanje.